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煤炭機(jī)械激光熔覆服務(wù)

泰州山地增材制造有限公司,公司注冊(cè)商標(biāo)：山地增材,致力于高品質(zhì)金屬合金粉 末的研發(fā)和生產(chǎn),面向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),為各行業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)高溫合金粉 末,模具鋼粉 末,鋁合金粉 末,鎳基自熔合金粉 末,鈷基合金粉 末,非晶合金粉 末,釬焊粉 末,鐵基合金粉 末,金屬陶瓷復(fù)合粉 末,金屬硬質(zhì)合金復(fù)合粉 末等

激光熔覆合金涂層制造檢測(cè)服務(wù)。

      煤炭機(jī)械工作環(huán)境復(fù)雜苛刻,設(shè)備運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),承受載荷大,尤其是井下潮濕的環(huán)境、各類有害氣體、粉 塵顆粒等問題,容易對(duì)機(jī)械設(shè)備造成腐蝕、磨損,將大大縮短機(jī)械設(shè)備的使用壽命。這些設(shè)備的失效形式主要表現(xiàn)為磨損,腐蝕,劃傷等,如截齒、刮板輸送機(jī)運(yùn)槽、齒輪、軸類等零部件的磨損失效,液壓支架立柱油缸、活塞桿的腐蝕失效等。液壓支架的立柱、油缸等零件當(dāng)前多是采用電鍍方法進(jìn)行表面耐蝕層的制備與維修,由于鍍層結(jié)合強(qiáng)度低易開裂、服役周期短,經(jīng)常需要從井下運(yùn)出進(jìn)行拆卸維修,安 裝工作量大、周期長(zhǎng)。如今智能化技術(shù)逐漸在煤機(jī)行業(yè)推廣,實(shí)現(xiàn)井下無(wú)人操作,高質(zhì)量、長(zhǎng)服役性產(chǎn)品的應(yīng)用是必然趨勢(shì),對(duì)液壓支架立柱的性能、服役周期提出了更高要求。高效率、高質(zhì)量、低成本的綠色制造技術(shù)的應(yīng)用可為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值增長(zhǎng)。

超高速激光熔覆液壓支架活塞桿、活柱、中缸等軸類零件表面耐蝕涂層制備；因熱輸入低、變形小,在進(jìn)行大長(zhǎng)徑比零件的表面熔覆具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

內(nèi)壁激光熔覆  用于中缸零件內(nèi)壁表面耐蝕涂層制備,可替代傳統(tǒng)電弧熔銅工藝,也可根據(jù)應(yīng)用需求在內(nèi)壁表面制備不銹鋼、銅合金涂層,降低成本,或進(jìn)行內(nèi)表面局部受損區(qū)的快速修復(fù)。

常規(guī)激光熔覆修復(fù)進(jìn)行受損零件的再制造、或新零件表面功能涂層的制造,如掘進(jìn)機(jī)截齒表面耐磨層、刮板機(jī)表面耐磨帶的激光熔覆。

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液壓支架立柱超高速激光熔覆

泰州山地增材制造有限公司,公司注冊(cè)商標(biāo)：山地增材,致力于高品質(zhì)金屬合金粉 末的研發(fā)和生產(chǎn),面向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),為各行業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)高溫合金粉 末,模具鋼粉 末,鋁合金粉 末,鎳基自熔合金粉 末,鈷基合金粉 末,非晶合金粉 末,釬焊粉 末,鐵基合金粉 末,金屬陶瓷復(fù)合粉 末,金屬硬質(zhì)合金復(fù)合粉 末等

激光熔覆合金涂層制造檢測(cè)服務(wù)。

超高速激光熔覆可以20-200m/min的超高線速度進(jìn)行激光熔覆,與常規(guī)激光熔覆技術(shù)相比,效率更高、稀釋率更低、涂層性能更好、成本更低；更好的表面光潔度使得后道工序僅僅通過表面磨削、拋光即可完成加工；熱輸入低、變形小,可用于大長(zhǎng)徑比零件的涂層加工。泰州山地增材制造有限公司將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到煤機(jī)行業(yè)活塞桿、活柱、中缸等零件的規(guī)�；�生產(chǎn)中,在零部件表面以0.8-1.2m2/hr（取決于涂層厚度）的高效率快速制備0.05-1mm厚度的耐蝕涂層,硬度可以達(dá)到hrc50以上。無(wú)論是新品加工還是舊品維修,都形成了成熟的生產(chǎn)線加工工藝規(guī)范。

中缸內(nèi)壁激光熔覆

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激光熔覆合金涂層制造檢測(cè)服務(wù)。

液壓支架立柱的中缸表面因使用乳化液不合格或升井后放置時(shí)間過長(zhǎng),易導(dǎo)致內(nèi)壁銹蝕形成斑坑。目前比較常用的方法是采用電弧熔銅技術(shù)在內(nèi)表面制備耐蝕涂層,其特點(diǎn)是效率高、涂層厚度大,但是熱輸入也相對(duì)較大、成本較高。內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)可以一定程度上替代或拓展傳統(tǒng)電弧熔銅工藝,用于更小口徑的零件熔覆。由于激光熔覆方法可以更方便地調(diào)節(jié)粉 末材料,方便根據(jù)服役環(huán)境與成本的不同需求,快速制備銅合金、不銹鋼或其他具有良好防腐性能的涂層。泰州山地增材制造有限公司使用內(nèi)壁熔覆,集成度高、穩(wěn)定性好、工藝成熟、適應(yīng)性廣,內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)。中缸的內(nèi)壁熔覆表面光潔平整、無(wú)缺陷,不僅顯著減少了后續(xù)加工量,且對(duì)產(chǎn)品幾乎無(wú)熱變形影響、無(wú)需預(yù)留加工余量、產(chǎn)品生產(chǎn)工序的安 排上具有更大自由度。

截齒激光熔覆修復(fù)

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激光熔覆合金涂層制造檢測(cè)服務(wù)。

截齒在工作時(shí)遇到煤層中的堅(jiān)硬物質(zhì),齒刃承受的外部壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力突然增大,超過截齒的強(qiáng)度極限時(shí),齒刃會(huì)發(fā)生崩刃的現(xiàn)象。崩刃后的齒刃受損鈍化,齒刃受到的阻力變大,導(dǎo)致磨損加劇,加速了截齒的失效。將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于截齒修復(fù)與再制造,可有效提高截齒表面的硬度和耐磨性,延長(zhǎng)截齒使用壽命。截齒的激光熔覆單層熔覆厚度1-3mm,硬度hrc65,無(wú)裂紋、孔洞缺陷。高質(zhì)量的耐磨涂層防護(hù)有效減少了截齒工作時(shí)的磨損、折斷幾率,降低了截齒的消耗量；而且,涂層的防護(hù)作用使得截齒在工作時(shí)不易產(chǎn)生火花,大大提升了采煤機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率。