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集中供氣系統(tǒng)設計

2.1設計依據(jù)

集中供氣系統(tǒng)的設計應符合《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》gb 50316－2000、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb 50235－2010、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb 50236－2010、《氧氣站設計規(guī)范( 附條文說明) 》gb 50030－2013、《氫氣站設計規(guī)范( 附條文說明)

》gb 50177－2005、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安 全技術規(guī)程》gb 16912－2008、《氫氣使用安 全技術規(guī)程》gb 4962－2008、《壓縮空氣站設計規(guī)范( 附條文說明) 》gb 50029－2014、《潔凈廠房設計規(guī)范( 附條文說明) 》 gb 50073 － 2013、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范( 附條文說明) 》gb 50028－2006、《工業(yè)企業(yè)煤氣安 全規(guī)程》gb 6222－2005 等標準及規(guī)程的要求。

2.2氣瓶室

集中供氣系統(tǒng)需要規(guī)劃設計一個獨立的氣瓶室,根據(jù)實驗室的布局和用氣情況在實驗室的每層或幾層設置一個氣瓶室,也可在實驗室外部設計一個為整個實驗室供氣的氣瓶室,鋼瓶儲存區(qū)應合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器間的安 全間距。氣瓶室墻宜采用實體結(jié)構(gòu),門應設計為防爆門,安 裝防爆燈以及防爆風機,萬一發(fā)生事故可減少實驗室區(qū)域的破壞性。存放鋼瓶屋內(nèi)不宜吊頂。氣瓶室內(nèi)還應設有氣體泄漏、低壓換氣報警設施,及排風裝置,同時設計時還應考慮防雷、防靜電、空調(diào)設備等設施。為了保證氣體純度和壓力的穩(wěn)定性,需采用多級減壓方式供氣,宜設置氣路吹掃、排空、雜質(zhì)過濾、水分和油汽凈化等裝置,有條件的可采用雙氣源自動切換模式供氣。

2．3管線設計

( 1) 按標準單元組合設計的通用實驗室,各種氣體管道也應按標準單元組合設計。

( 2) 根據(jù)實驗室用氣量,計算供氣壓力、流量和管 道 內(nèi) 徑,所 有 氣 體 主 管 道 原 則

上 不 低 于9. 52mm (  in,儀器空氣管道直徑為 12．7mm) 。管道末端,原則上不低于 6．35mm(  in,也可根據(jù)實際使用量而定) 。

( 3) 氫氣、氧氣和乙炔甲 烷等管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管明敷。在管道井、管道技術層內(nèi)敷設有可然氣體氫氣、氧氣和乙炔甲 烷等管路時,應有通風裝置保證有每小時( 1～3) 次的換氣次數(shù)150。

( 4) 需穿過實驗室墻體或樓板的部位應設有預埋套管,管路經(jīng)套管穿過,套管內(nèi)的管段不應有焊接。管道與套管之間應采用非燃燒材料封堵嚴密。

( 5) 氫氣、氧氣管道的末端和最 高 點宜設放空管。放空管應高 出層頂 2m 以上,并應設置在防雷保護區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應設取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。

( 6) 氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法應按現(xiàn)行有效的國家標準執(zhí)行。

( 7) 管道的敷設應按照以下的幾個方面考慮:

① 干燥氣體的管道宜水平布置,如氣體中含較高 水分,其管道應有≤0．3％坡度,坡度向冷凝液體收集器方向。

② 其它氣體管道與氧氣管道需同架安 裝時,其管道間距離≤0．25m。氧氣管道應在其它管道之上,但氫氣管道除外。

③ 平行安 裝氫氣管道與可燃氣體管道時,其管道間距不應≤0．50m,管道交匯時,其間距不應≤0.

25m; 分層敷設時,氫氣管道應在最 上方。

④ 每隔 1．5m 左右,氣體管路需有支架固定。另外,可根據(jù)氣體管路彎曲的直徑,設置合適的支架位置

⑤ 室內(nèi)敷設氫氣管道時不能直接埋地里或布置在地溝內(nèi),避免直接穿過不使用氫氣的房間。

⑥ 鋼瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應設有耐高 壓金屬軟管,管道與閥件的連接應設有高 壓雙卡套接頭,以方便部件的維修和更換。