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帶來數(shù)百億的市場空間——-中原煤棒機<###><###>
 煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理,將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒擠出機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

結(jié)構(gòu)特點：
    煤棒擠出機是利用螺旋擠出原理,將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設(shè)備。
    煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備,它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種),用于代替塊煤,送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉,降低燃料成本。
    本機采用變螺距葉輪,將筒體后部的煤粉強力向前推進,煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后,通過前部機頭的圓孔擠出,形成煤棒,圓孔的形狀有多種,煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。
    本機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用絞接形式,檢修時可打開,更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

技術(shù)參數(shù)
機器型號 mjc300 mjc450
單機產(chǎn)量(t/h) 4～6 8～12
電機功率(kw) 90 220
螺旋葉輪直徑(mm) 280 430
煤棒截面直徑(mm) 20 3x14 or20
入料煤粉粒度(mm) < 3
煤粉含水率％ 12-14
轉(zhuǎn)速(r/min) 132 132

工作原理：

     煤棒擠出機是利用螺旋擠出原理,將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設(shè)備。
     煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備,它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種),用于代替塊煤,送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉,降低燃料成本。
　　 本機采用變螺距葉輪,將筒體后部的煤粉強力向前推進,煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后,通過前部機頭的圓孔擠出,形成煤棒,圓孔的形狀有多種,煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。
　　 本機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計,葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采

產(chǎn)品優(yōu)勢：

     利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發(fā)熱量,具有較高的經(jīng)濟效益,另外設(shè)備體積小,不需要炭化烘干設(shè)備,不需要蒸汽,節(jié)省投資,減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉,代替高價煤塊,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,提供了可靠的保障。

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服務(wù)承諾：
售前服務(wù)：
   為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計,適合您的機器設(shè)備選購方案的制定,根據(jù)您的特殊需求,設(shè)計制造產(chǎn)品,為您培訓技術(shù)操作人員
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售后服務(wù)：
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   易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保證！

 服務(wù)理念：

    保障售前、售中、售后全過程的中心服務(wù)是我們的宗旨,它日益成為廣大客戶對公司提出的基本要求,我們不斷優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理,提升員工的服務(wù)意識等一系列措施,使每個用戶都能體會我們的服務(wù)口號“體您所需、用心服務(wù)”。此外,我們已組建了集銷售、服務(wù)與一體的強大營銷網(wǎng)絡(luò),公司的新產(chǎn)品和各種服務(wù)都能及時、全面地到達市場和用戶,形成了完善的產(chǎn)品研發(fā)機制和網(wǎng)絡(luò)運行機制。煤棒機|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 廠家直銷煤棒機|小型優(yōu)質(zhì)擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 廠家直銷 主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要壓球機。本地輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。本機器有緩沖裝置,可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。本機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。 一 結(jié)構(gòu)原理 本系列機是主電機：經(jīng)v形帶,傳至減速器,減速器通過聯(lián)軸器 , 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到最大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) , 順利脫球。 我公司最新研制的四輥二次加壓壓球機 , 己獲國家專利 , 國內(nèi)首創(chuàng)。壓力可增加數(shù)倍。其主要結(jié)構(gòu)是在原來一路進料的基礎(chǔ)上改變?yōu)槿�路進料。主輥和副輥相壓 , 把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉(zhuǎn)壓實的兩個半球在中間一路進料中 , 進行了第二次加壓 , 從而使壓力成倍增加。本機對比較松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯 , 作用非凡。 該系列機對物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的顆粒應(yīng)在 30-40％; 1mm 至 2mm 顆粒應(yīng)在 30-40％ 最大顆粒度應(yīng)小于 3mm 的顆粒應(yīng)在 10％ 左右. 2 、水份控制在 8-10％ ( 水份的多少對成球影響最大 , 多一點少一點大不一樣 , 絕對保證水份均勻 , 應(yīng)特別注意 ) 。 3 、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸 , 使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。 二、主要部件組成 ( 一〉整個機組分為四大部分 l 、給料部分 本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產(chǎn)生的壓力也就越大,所以保證物料均勻進入雙輯之間 , 定量給料是重要的,一般有三種方法：皮帶供料機給料 , 由于經(jīng)濟實用該中給料方式成了眾多之首選 : 2 水平螺旋給料機給料 , 適用較窄的軋輥. 3 預(yù)壓螺旋給料.,定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn) , 負荷穩(wěn)定 , 當給料量超出主機所產(chǎn)成品量時 , 就會造成主機超負荷 , 甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產(chǎn)量時 , 則成球效果不好 , 球的強度差 , 因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備 , 預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5mpa 之間