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不銹鋼酸 洗鈍化_方案

一、酸 洗、鈍化_前的預(yù)處理 ：

1、對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,才能進(jìn)行酸 洗、鈍化_預(yù)處理。

2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑 去除油漬等污物。

3、清除焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不銹鋼絲刷,不銹鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水（水中氯 離子含量不超過(guò)25mg/l）沖刷干凈。

4、當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5％的堿 溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈

5、對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化_皮可用機(jī)械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化_鋁

6、制定酸 洗、鈍化_的安 全措施,確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。    二、酸 洗、鈍化_溶液及膏的配方：

1、酸 洗液配方：硝酸 （比重1.42）20％,氫氟酸 為5％,其余為水。以上為體積百分比。

2、酸 洗膏配方：氫氟酸 為5％,100毫升,硝酸 （比重1.42）30毫升,膨潤(rùn)土150克

3、鈍化_液配方：硝酸 （比重1.42）5％,重鉻酸 鉀 _4克,其余為水。以上休積百分比,鈍化_溫度為室溫。

4、鈍化_膏配方：硝酸 （濃度67％）30毫升,重鉻酸 鉀 _4克,加膨潤(rùn)土（100-200目）攪拌至糊狀為止

三、酸 洗鈍化_操作：

1、只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸 洗鈍化_處理。

2、酸 洗液酸 洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在 21-60℃時(shí),每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸 蝕的光潔度為止。

3、 鈍化_液主要適用于小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí),每20分鐘檢查一次,當(dāng)溶液在21-47℃時(shí),每小時(shí)檢查一次,直至表面生成均勻的鈍化_膜為止

4、鈍化_膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化_膏均勻涂在酸 洗過(guò)的容器表面（2-3mm）,一小時(shí)后檢查,直至表面生成均勻的鈍化_膜為止。

5、酸 洗鈍化_容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸 性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處,使ph值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。

四、復(fù)合板容器設(shè)備清洗制定以下方案：

1、復(fù)合板筒體采用3％氫氧化_鈉,（op-10） 2％除油脫脂預(yù)處理。

2、除油脫脂結(jié)束用清水沖洗干凈ph值達(dá)到6.5-7.5之間。

3、采用涂刷不銹鋼酸 洗鈍化_液處理方式,直至顯均勻的不銹鋼本色為止。

4、常溫下一般酸 洗鈍化_時(shí)間為4-8小時(shí)。

5、酸 洗鈍化_容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸 性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處,使ph值在6.5-7.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。

五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、采用國(guó)際藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼表面酸 洗鈍化_后,“無(wú)藍(lán)點(diǎn)”為合格。

3、藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn),用1克鐵氰 _化_鉀 _k3【fe cn6】加3毫克【65-68】硝酸 hn03和100毫升水配制成溶液【現(xiàn)用現(xiàn)配】,然后用lu紙浸漬溶液后,貼附于等測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察顯藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格,無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗(yàn)需待酸 洗鈍化_表面基本干操后進(jìn)行。試驗(yàn)后應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。