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韓國電池kc認證工廠審查

(1) 首次工廠審查

 keti在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安  全認證相關的法律和keti的有關規(guī)定，工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：

  1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件并發(fā)放到相關部門，

以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)；

  2) 文件和資料控制程序；

  3) 質(zhì)量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；

  4) 例行檢驗和確認檢驗程序；

  5) 不合格品控制程序；

  6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；

  7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序；

  8) 工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效；

  9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明：

   ① 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；

   ② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；

   ③ 生產(chǎn)線（車間）上的安  全設備的日常檢驗記錄；

   ④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；

   ⑤ 內(nèi)部審核的記錄；

   ⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；

   ⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；

(2) 年度工廠審查

 在頒發(fā)證書后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，目的是審核工廠質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安  全標準。年度工廠審查分為兩部分：

   1) 對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場相關內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與首次審查一樣。

   2) 需要確認工廠所有獲得kc標志授權產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產(chǎn)品的關鍵元器件、

材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。

(3) 抽樣檢查

  列入kc標志強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216種，韓國安  全法規(guī)定每年對所有種類產(chǎn)品進行抽樣，因此每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。抽樣方式是：由工廠 審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3個月之內(nèi)將樣品送往指定地點；工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6個月之內(nèi)將指

定樣品送往指定地點。

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