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在烘干機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)(熱空氣或煙氣)直接與備干燥的粒肥接觸,造粒后含水分8%~16%的粒狀復(fù)混肥由入料端加入,由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)加之抄板和熱風(fēng)的作用,粒肥不斷在周向被帶氣拋散并向前運(yùn)動,與通過筒體的熱風(fēng)有效接觸進(jìn)行熱交換而被干燥。按照熱風(fēng)與粒肥的流向的不同,回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)有順流式和逆流式這分。逆流式干燥特點(diǎn)是物料的移動方向與熱風(fēng)的方向相反,在物料入口處,濕度高的物料與濕度大溫度的熱風(fēng)接觸,而在出口端,濕度低的物料與濕度小溫度高的熱分相接觸。因此,烘干機(jī)內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大,分布比較均勻。
順流式烘干機(jī)的特點(diǎn)是物料的移動方向與熱風(fēng)的方向相同,在物料入口處,濕度高的物料與溫度高且濕含量小的熱風(fēng)接觸,在此處干燥推動力最大。在出口端濕含量較小的物料和濕含量較大溫度低的熱風(fēng)相接觸,在此處干燥推動力最小,所以,順流烘干的特點(diǎn)是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在復(fù)混肥生產(chǎn)中,用順流式干燥,入口處熱風(fēng)溫度高,顆粒肥的濕含量較大,粒肥處于表面蒸發(fā)階段,溫度仍然大致保持濕球溫度,快速干燥也不會發(fā)生裂紋或焦化,在接近出口處,粒肥水分逐漸蒸發(fā),但因熱風(fēng)溫度也下降,粒肥中熱敏性物質(zhì)也不會出現(xiàn)高溫水解及其它影響質(zhì)量的物理化學(xué)變化。因此,粒肥的干燥多采用順流式。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的機(jī)械化程度較高,生產(chǎn)能力較大,流體通過筒體阻力小,對各種特性的粒肥適應(yīng)性較強(qiáng),操作穩(wěn)定方便,粒肥干燥的均勻性也好,因此被復(fù)混肥廠廣泛使用。
在物料進(jìn)行烘干時候,應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式,在烘干過程中要注意的幾個因素,首先是需要在干燥過程氣化的水量,燃料的消耗量,空氣消耗量,排出廢氣量,據(jù)此選定干燥機(jī),鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī),除塵器,等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤,除灰方式。干燥設(shè)備/烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被干燥物料的特性以及對干燥產(chǎn)品含水率的要求等,烘干機(jī)的處理量通常應(yīng)用氣化強(qiáng)度來表示,氣化強(qiáng)度系指的是干燥機(jī)的單位容積每小時汽化水量,烘干機(jī)處理各種物料的汽化強(qiáng)度,在正常的操作過程中,為防止筒體出口處氣體流速過快,造成粉料流失,故限制流速不應(yīng)超過2-3m/時,因此要根據(jù)計算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量,空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度,相對濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度,燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。
公司名稱:鄭州鑫盛復(fù)合肥設(shè)備有限公司
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