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一、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.軸承室同心度保障整機(jī)各環(huán)節(jié)定位可靠。

2.軸承室與空心軸之間密封加強(qiáng)。

3.壓輪軸承密封采用迷宮密封新工藝，壓輪使用壽命長(zhǎng)，不需要定期拆卸保養(yǎng)。

4.壓輪螺絲采用防松動(dòng)結(jié)構(gòu)和防松美國(guó)技術(shù)螺紋。

5.可去除研磨油料。

6.撥料齒采用整體結(jié)構(gòu)，不再有膠皮易損件。

7.旋轉(zhuǎn)接頭處油管增加防護(hù)，防止油管磨損。

8.軸承室底部增加排油口，廢油不再落在減速機(jī)上。

9.顆粒機(jī)出料口增設(shè)排粉  網(wǎng)口，出料更加美觀。

10.增加吊裝系統(tǒng)，吊裝模具更加方便。

11.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)獨(dú)家采用11變5設(shè)計(jì)，供油量可實(shí)現(xiàn)分路設(shè)置，供油更合理，用油更節(jié)省。

二、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

山東顆粒特機(jī)械有限公司生產(chǎn)的立式環(huán)模制粒機(jī)，該機(jī)吸取國(guó)外制粒機(jī)之精華，心臟部件為“二層模具”裝配結(jié)構(gòu)獨(dú)特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；填補(bǔ)了國(guó)家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹(shù)枝、樹(shù)桿、樹(shù)皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見(jiàn)效快、無(wú)風(fēng)險(xiǎn)最理想的壓縮致密成型設(shè)備。

三、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：

a、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)五大特點(diǎn)：

1、垂直進(jìn)料，直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3、磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。

b、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)三大區(qū)別

1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，最主要是制粒室不

能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，

雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤(pán)旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)

的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤(pán)靜止，壓

輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制�？壮�上且孔分布均勻的平板模具中心無(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

四、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

立式環(huán)模顆粒機(jī)技術(shù)參數(shù)（表一）

 型號(hào)

 產(chǎn)量

 (t/h)

 功率

 (kw)

 模具直徑 (mm)

 顆粒尺寸

 (mm)

 機(jī)器尺寸

 (mm)

 重量

 (t)

 hkj560l

 1.0-1.5

 90

 560

 6,8,10

 1100*2600*2400

 4.5

 hkj580l

 1.5-2.0

 132

 580

 6,8,10

 2910*1300*2410

 8.5

 hkj850l

 2.0-3.0

 220

 850

 6,8,10

 3380*1480*3180

 13.5

 hkj880l

 3.0-4.0

 315

 880

 6,8,10

 3900*1870*3500

 18.5

 hkj1050l

 5.0-6.0

 355

 1050

 6,8,10

 4200*1850*3680

 22

五、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：（見(jiàn)附圖）

（一）、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)圖

hkj560l型

1、主電動(dòng)機(jī)              

2、主機(jī)底座      3、主減速機(jī)      4、軸承室        

5、出料罩                 6、蓋板        

7、拉桿          8、壓蓋

9、壓輪調(diào)節(jié)套             10、壓輪總成架板          

11、模具

12、撥料架（可以調(diào)節(jié)切刀的位置）            13、模具固定塊          

14、模盤(pán)固定螺母  

15、壓輪總成

（二）顆粒特牌木屑顆粒機(jī)工作原理（見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖）：

首先本機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)通過(guò)齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過(guò)齒輪的90°變向，臥式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程。

工作時(shí)物料由圖示進(jìn)料口垂直落在架板（‘10’）上表面，經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)

使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉  狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉  狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖示），顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。

機(jī)器構(gòu)造及易損件-軸承型號(hào)：本機(jī)器由底座、齒輪箱、軸承室、出料部分、電動(dòng)機(jī)、壓輪總成、模具等構(gòu)成。

注：本機(jī)器所有部件的安  裝面均采用機(jī)床加工，裝配精度優(yōu)良、機(jī)器性能卓越。

六、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)使用與保養(yǎng)

熟讀說(shuō)明書(shū)：使用本機(jī)前首先閱讀說(shuō)明書(shū)。了解性能、結(jié)構(gòu)、使用，日常維護(hù)和保養(yǎng)。

七、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)注意事項(xiàng)

1、操作人員應(yīng)熟讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉機(jī)器的性能，結(jié)構(gòu)和使用操作方法，并按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行安  裝調(diào)試，使用和保養(yǎng)。

2、被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物，以免損壞機(jī)器，造成事故。

3、加工過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員將手伸入傳動(dòng)部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要經(jīng)常檢查磨具壓輪的磨損情況，必要時(shí)，進(jìn)行調(diào)整，更換或修理。

5、如需對(duì)顆粒機(jī)檢查時(shí)，必須切斷電源，以保證安  全。

6、電機(jī)必須安  裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。

八、顆粒特牌木屑顆粒機(jī)售后服務(wù)

1、該產(chǎn)品保修期為一年，即自購(gòu)買(mǎi)之日起（憑票具），若在一年內(nèi)因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生故障，本廠將免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。（模具、壓輥、軸承、油封，屬易損件不列入三包范圍）。

2、若因用戶使用不當(dāng)而造成故障或損壞，本廠將提供有償服務(wù)。

3、用戶需要得到服務(wù)時(shí)，請(qǐng)與單位聯(lián)系。

4、本廠產(chǎn)品圖紙，技術(shù)參數(shù)改動(dòng)時(shí)不通知用戶，請(qǐng)諒解。