目前，大跨度空間桁架鋼結(jié)構(gòu)因其含鋼量低、造型獨特優(yōu)美、施工周期短等優(yōu)點已廣泛應(yīng)用于會展中心、體育場、飛機(jī)場等大型民用標(biāo)志性建筑。鑄鋼節(jié)點則因其特有的性能，在國外已廣泛應(yīng)用于大跨度空間觀桁架鋼結(jié)構(gòu)中的重要節(jié)點，國內(nèi)正在大力推廣應(yīng)用。我公司承接的北京新機(jī)場工程、上海虹橋國際機(jī)場、上海浦東國際機(jī)場、武漢天河機(jī)場、濟(jì)南東站、石家莊會展中心、深圳會展中心、國家重點城市的大部分體育場館工程等大型民用標(biāo)志性建筑中均應(yīng)用了優(yōu)質(zhì)的、高難度的大型鑄鋼節(jié)點。鑄鋼節(jié)點一般應(yīng)用于荷載較大、受力復(fù)雜的關(guān)鍵部位，其可靠性直接關(guān)系到整個工程結(jié)構(gòu)的安全，十分重要。 鑄鋼節(jié)點的常用結(jié)構(gòu)形式有樹形鑄鋼節(jié)點、鉸接鑄鋼節(jié)點、球體椎管鑄鋼節(jié)點、多支管鑄鋼節(jié)點、方管圓管耳板復(fù)合型鑄鋼節(jié)點以及其他混合型鑄鋼節(jié)點等。 鑄鋼節(jié)點與普通相貫節(jié)點、管板節(jié)點相比，具有以下優(yōu)點： 1.由于鑄鋼節(jié)點的鋼管相貫處是在廠內(nèi)整體澆鑄成型的，可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，使鋼結(jié)構(gòu)受力更加合理，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定�？朔�了大量集中焊接造成的應(yīng)力對整體結(jié)構(gòu)帶來的不利影響。 2.鑄鋼節(jié)點具有良好的適應(yīng)性，可根據(jù)建筑需要生產(chǎn)出具有復(fù)雜外型和內(nèi)腔的節(jié)點，一般鑄鋼節(jié)點為實心，僅在接口處局部挖空，即使全為空心，也比鋼管或鋼板厚，可按受力狀況采用最合理的截面形狀，從而改善節(jié)點的應(yīng)力分布，承載能力高、抗變形能力強(qiáng)。 3.由于去掉了節(jié)點球，是鋼結(jié)構(gòu)更加簡潔、流暢、制作外形美觀、尺寸準(zhǔn)確，可塑性強(qiáng)，能夠充分表達(dá)建筑師的設(shè)計思想及對美關(guān)的需求。 4.鑄鋼節(jié)點的應(yīng)用范圍廣，不受節(jié)點的位置、形狀、尺寸的限制，可以鑄成空間任意形狀，使任何形狀的建筑造型都可以成為現(xiàn)實，既可用于結(jié)構(gòu)上、中部節(jié)點，也可用于支座節(jié)點。 5.由于鑄鋼節(jié)點是在工廠內(nèi)制作完成的，大大的減少了高空作業(yè)的工作量，使整體建筑成本降低，整體工程質(zhì)量提高，并且大大降低了高空作業(yè)對施工人員帶來的危害。 鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)、焊接、檢測等質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在國內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)用鑄鋼件應(yīng)用于大型民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的重要節(jié)點剛剛得到廣泛推廣應(yīng)用，面臨著幾大問題需要解決： 1. 目前我國鋼材的冶煉技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，但鑄鋼件、鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量不能保證。由我公司參與編制的鑄鋼節(jié)點應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS235:2008解決了這一難題，使國內(nèi)的鑄鋼節(jié)點走向國際化。 2. 國內(nèi)許多鑄鋼廠家由于生產(chǎn)設(shè)備簡陋、冶煉爐的容積較小且不能夠達(dá)到精煉，生產(chǎn)技術(shù)、檢測技術(shù)及檢測設(shè)備都達(dá)不到要求，所以不能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度、大型的大噸位高難度鑄鋼節(jié)點。我公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程“鑄鋼節(jié)點”的大型企業(yè)。目前廠區(qū)總面積30萬平方米，年產(chǎn)能60000噸余噸，固定資產(chǎn)3.6億元，可鑄造10公斤-120噸以內(nèi)的所有鑄鋼節(jié)點和減振支座及鎖甲。公司不斷引進(jìn)國內(nèi)外鑄造行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，配備了國內(nèi)外一流的生產(chǎn)、檢測設(shè)備，如： 模擬澆注系統(tǒng)、模型數(shù)控加工設(shè)備、計算機(jī)輔助測量系統(tǒng)、拉伸、沖擊試驗機(jī)：解決了大型鑄鋼件尺寸不精準(zhǔn)、強(qiáng)度達(dá)不到的難題 50-120噸精煉電弧爐200-300噸熱處理窯：可滿足大跨度空間的超大型大噸位鑄鋼件的需求。 大型拋丸、噴鋅等設(shè)備：能夠解決復(fù)雜形狀節(jié)點的表面質(zhì)量。 德國OBLF光譜儀、德國KK超聲波探傷儀、磁粉探傷儀：先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備是控制鑄鋼件質(zhì)量的最后關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能保證出廠的產(chǎn)品全部達(dá)到工程項目上和各大設(shè)計院的要求，對于不合格的鑄鋼件禁止出廠、交付使用。 我公司堅持走科技興業(yè)的道路，重視企業(yè)人才培養(yǎng)，為國家鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的編制及更新提供了大量的實驗數(shù)據(jù)并編進(jìn)了規(guī)程中，通過與本行業(yè)專家、知名院校、設(shè)計院頻繁的技術(shù)交流和共同研發(fā)實踐，培育了一支技術(shù)精良的專業(yè)團(tuán)隊。已為國內(nèi)外600多項大型鋼結(jié)構(gòu)重點工程生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的“鑄鋼節(jié)點”。產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量已跨入全國"鑄鋼節(jié)點”生產(chǎn)行業(yè)的最前列。 隨著我公司對鑄鋼節(jié)點的深入研究，技術(shù)上突飛猛進(jìn)的發(fā)展，使得鑄鋼節(jié)點在大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)工程中得到了廣泛推廣及應(yīng)用。