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顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種,進料口寬度大于600MM的為大型機器,進料口寬度在300-600MM的為中型機,進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,工作可靠,使用維修方便。

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板（定顎）,垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上,另一是活動顎板（動顎）,位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出；靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同,可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復(fù)雜擺動式顎式破碎機（復(fù)擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。

動顎懸掛在心軸上,可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時,連桿做上下往復(fù)運動,帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動,從而

推動動顎做左右往復(fù)運動,實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu),雖然動顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機和中型機,用來破碎堅硬的物料。此外,這種破碎機工作時,動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6.由于運動軌跡簡單,故稱簡單擺動顎式破碎機。

簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單,偏心軸等傳動件受力較��；由于動顎垂直位移較小,加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象,動顎顎板的磨損較小。

復(fù)擺顎式破原理

動顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿,由偏心軸的偏心直接驅(qū)動,動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時,動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距）,逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜,故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機。

復(fù)擺式顎式破碎機與簡擺式相比較,其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕,構(gòu)件較少,結(jié)構(gòu)更緊湊,破碎腔內(nèi)充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動顎下端強制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動,容易呈立方體的形狀卸出,減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分,產(chǎn)品質(zhì)量較好。

顎式破碎機簡單擺動和復(fù)雜擺動的區(qū)別

顎式破碎機（顎破）分簡單擺動顎式破碎機和復(fù)雜擺動顎式破碎機兩種類型,它們的工作原理很相似,動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機,因動顎是懸掛在支承軸上,所以當(dāng)動顎作往復(fù)運動時,動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形,而且水平行程上小下大,而以動顎的底部（排礦口處）為最大。由于落入破碎腔的礦石,上部均為大礦塊,往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量,故上部的大塊礦石,需反復(fù)壓碎多次,才能破碎。破碎負(fù)荷大都集中在破碎腔的下部,整個顎板沒有均勻工作,從而降低了破碎機的生產(chǎn)能力。同時這種破碎機的垂直行程小,磨剝作用小,排礦速度慢。但顎板的磨損較輕,產(chǎn)品過粉碎少。復(fù)雜擺動顎式破碎機,由于其動顎又是曲柄連桿機構(gòu)的連桿,在偏心軸的帶動下,動顎上點的運動軌跡近似橢圓形,橢圓度是上小下大,其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反,其上部大下部小,上部的水平行程約為下部的1.5倍,這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大,尤其是排礦口處,其垂直行程約為水平行程的3倍,有利于促進排礦和提高生產(chǎn)能力。實踐表明,在相網(wǎng)條件下,復(fù)擺顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快,產(chǎn)品過粉碎嚴(yán)重。

2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置,可靠方便,調(diào)節(jié)范圍大,增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

5、結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,運營費用低。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低,粉塵少。

機架是上下開口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。

2、顎板和側(cè)護板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成,顎板是工作部分,用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁,動顎顎床懸掛在周上,要有足夠的強度和剛度,以承受破碎反力,因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3、傳動件

偏心軸是破碎機的主軸,受有巨大的彎扭力,采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪,另一端裝飛輪。

4、調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式,墊板式和液壓式等,一般采用楔塊式,由前后兩塊楔塊組成,前楔塊可前后移動,頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔,可上下移動,兩楔塊的斜面倒向貼合,由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5、飛輪

顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量,再用于工業(yè)形成,使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造,小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造,安裝時要注意靜平衡。

6、潤滑裝置

偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小,使心軸與軸瓦之間潤滑困難,常在軸瓦底部開若干軸向油溝,中間開一環(huán)向油槽使之連通,再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

粗碎圓錐破碎機與顎式破碎機相比,各有優(yōu)缺點。

粗碎圓錐破碎機優(yōu)點：生產(chǎn)率大,電能消耗少,工作較平穩(wěn),振動小,破碎比大,產(chǎn)品粒度較均勻,任何一方都能給礦,并可擠滿給礦。缺點：構(gòu)造復(fù)雜,設(shè)備費用大,機身高,需要叫高的廠房,極其笨重,不便搬運,不宜破碎粘性礦石,操作維護較復(fù)雜。

顎式破碎機優(yōu)點：構(gòu)造簡單,制造成本低,檢修維護方便,工作可靠,機器高度小,便于配置,對于水分高黏性大的礦石不易堵塞。缺點：生產(chǎn)率低,電能消耗大,振動較大,破碎比小,產(chǎn)品粒度不夠均勻,不能擠滿給礦。

在選擇粗碎設(shè)備時,要根據(jù)不同情況進行全面的分析比較。一般大型選礦廠多用粗碎圓錐破碎機。中、小型選礦廠,尤其是處理黏性物料時,宜選用顎式破碎機。通常對破碎機的選擇都先要經(jīng)過計算及技術(shù)經(jīng)濟比較后,才能確定。

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。

二、顎式破碎機的起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常,始可起動。

2、本機只能在無負(fù)荷情況下起動。

3、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,應(yīng)立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動。

三、顎式破碎機的維護和使用

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后,方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),并應(yīng)避免側(cè)面加料,防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不得超過70℃,否則應(yīng)立即停車,查明原因加以消除。

4、停車前,應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后,方可關(guān)閉電機。

四、顎式破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定,一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%,每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)

顎式破碎機的維修,無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的。

1、顎式破碎機潤滑　　

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4） 顎式破碎機開動前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2、顎式破碎機維修　　

為保證顎式破碎機的正常工作,處正確操作外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查,小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

（2） 中修 處進行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3） 大修 處進行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

3、在顎破的日常工作中要做到定期檢查機器,在開關(guān)機的時候,要注意定期關(guān)顎破機,看看機器內(nèi)部是不是磨損了,主要關(guān)注的有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊是否磨損以及磨損程度,要做到及時更換磨損較嚴(yán)重的部件,更換時一定要注意該部件的尺寸與型；要定期檢查顎式破碎機傳動帶,傳動帶是一個重要的部分,它能帶動機器,在檢查傳送帶時應(yīng)該注意什么問題呢？傳送帶是否過松或者過緊、受力時候均勻等問題。

1、顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,軸承溫升不得超過30℃。

2、所有緊固件應(yīng)牢固,無松動現(xiàn)象。

3、飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。

5、排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

二、顎式有載試車　　

1、顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

2、最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30℃。

三、顎式破碎機使用前的準(zhǔn)備工作　　

1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

3、仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時,應(yīng)及時更換,當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時,應(yīng)用抹布將油污擦凈。

4、檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時,應(yīng)及時排除。

5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎機空腔起動。

6、檢查起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）,經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工和面刮板輸送機運轉(zhuǎn)若大塊煤,矸不能進入破轉(zhuǎn)機或有金屬物件時,必須停機處理。

操作提示

1、根據(jù)使用情況,碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩,防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開機前,要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物,必須檢查各潤滑部位,并用手搬動數(shù)圈,各部機構(gòu)靈活才允許開機。

3、破碎機工作時,嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊,如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,待物料清除干凈后,再行起動。

5、調(diào)節(jié)排料口時,應(yīng)先松開擰緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓,以防襯板在工作時脫落。

6、破碎機工作時,要防止石塊嵌入張力彈簧中,而影響彈簧強度。

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大,常會造成傳動系統(tǒng)故障,常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)�損,偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔,補焊或刷鍍后機加工修復(fù)為主,但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見,當(dāng)代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,應(yīng)用最成熟的是美國福世藍技術(shù),其具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

2、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

3、個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開�？赏�機后用手轉(zhuǎn)動觀察,想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

6、軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

1、 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作,可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

2、顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定,一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

4、顎式破碎機開動前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

二、顎式破碎機維修　　

為保證顎式破碎機的正常工作,除正確操作外,必須進行計劃性維修,其中包括日常維護檢查,小修、中修和大修。

1、小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置,調(diào)整排料口間隙,對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

2、中修處進行小修的工作外,還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

3、 大修 處進行中修的工作外,還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸,澆鑄連桿頭上部的巴氏合金,更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的故障原因及排除方法

2、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi),應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。

3、正常工作時,軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃,最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。

4、停車前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后,方可關(guān)閉電源。

5、破碎時,如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行,將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后,方可再行起動。

6、顎板一端磨損后,可調(diào)頭使用。

7、破碎機使用一段時間后,應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

在設(shè)計時,動顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命,中小型破碎機的破碎板設(shè)計成 上下對稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高 （大約為210 HB）,但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強化,故在工作中不斷磨損又不斷強化,直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌 處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

組裝

組裝時,破碎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應(yīng)該墊平,破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片,并用螺栓緊固。破碎機工作時,破碎板不應(yīng)有松動現(xiàn)象,否則容易折斷或 磨損破碎板,降低破碎板的使用壽命。所以,組裝時一定要安裝好破碎板,從而延長破碎板的使用壽命。

使用過程中改進以加強破碎板的壽命 在生產(chǎn)過程中,破碎板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動,螺母松動,使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音,嚴(yán)重時破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機,影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況,只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的,要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析,想辦法 采取切實可行的方法解決問題。例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動,從而延長破碎板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝 置,該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成,把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產(chǎn)生很強的防振效果,由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張 緊力自動彌補,故螺栓不致于松動,從而延長破碎板的使用壽命,提高生產(chǎn)效率�？傊�,在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況,從而 延長破碎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。

結(jié)論

加強顎式破碎板使用壽命從設(shè)計選材、組裝、使用過程中的改進等方面著手,能很好地加強顎破破碎板使用壽命,從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。