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第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價(jià)鉻和酸以外,還增加了硅的成分,一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅,其主要作用有以下幾個(gè)方面:

1、提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液,在涂敷到鍍鋅板上并烘干后,會(huì)使鈍化液固化成凝膠,與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。

2、保持六價(jià)鉻。二氧化硅能將六價(jià)鉻凝聚在其凝膠內(nèi),延遲了六價(jià)鉻流失的速度,延長(zhǎng)了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時(shí)間。

3、起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用,防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面,發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

4、提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的,因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外,它還能起到媒介的作用,能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合,一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足,使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝,而且涂裝性能更好。事實(shí)上,加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用,也可作為彩涂基板。

5、改善產(chǎn)品的耐指紋性。加入二氧化硅以后,硅膠的作用使鈍化后的產(chǎn)品表面鈍化膜更為均勻,形成了很淡很均勻的淡黃色,即使對(duì)指紋的吸附量較多也不易被人們察覺(jué),故在一般目測(cè)情況下產(chǎn)品的耐指紋性能得到改善。

6、二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應(yīng)該說(shuō)是相反的,二氧化硅是極性的,磷酸是非極性的,磷酸屬于反應(yīng)型的添加劑,二氧化硅屬于附著型的添加劑。但二者之間并不相互排斥,不會(huì)削弱另一方的作用,而是相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。綜合作用的結(jié)果使產(chǎn)品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平,比兩者其中之一單獨(dú)使用都好。

三價(jià)鉻鈍化液日前采用的鉻鹽有:硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻等等。

能使鋼鐵工件質(zhì)量好,表面膜層干速快(2~5分鐘)、膜層結(jié)合力強(qiáng),是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)效益高,不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

1、根據(jù)分析化驗(yàn)結(jié)果,計(jì)算出材料的分析化驗(yàn)質(zhì)量濃度與工藝配方質(zhì)量濃度的差值,即添加材料的質(zhì)量濃度。

2、計(jì)算出電鍍槽的配制溶液容積。

3、將鍍槽的配制容積乘以添加材料的質(zhì)量濃度,就可以得到添加材料的用量。

鈍化液:使金屬表面呈鈍態(tài)的產(chǎn)品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應(yīng)的表面狀態(tài),提高其抗蝕性,增加產(chǎn)品美觀。主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸等金屬鹽類。

鈍化液配方熱解法淀積三氧化二鋁膜的性質(zhì)與襯底溫度關(guān)系很大。如在250℃時(shí)淀積,薄膜與襯底粘附性差,易于刮去,如在400℃時(shí)淀積,則膜與襯底粘結(jié)良好。熱解淀積三氧化二鋁薄膜的裝置示于圖5-4。用干氮通過(guò)170℃的AI(OC3H7)3蒸發(fā)器,AI(OC3H7)3蒸氣壓為50毫米汞柱,然后與大量的氮?dú)饣旌?進(jìn)入鐘罩反應(yīng)室,氣體混合物產(chǎn)生熱解反應(yīng)生成三氧化二鋁膜。一般淀積溫度為420。C,典型的淀積速率為200埃/分,如在淀積時(shí)同時(shí)通入氧氣,則淀積速率將降低。

三價(jià)鉻鈍化液參考配方

鉻在自然界以二價(jià)到六價(jià)的氧化態(tài)存在。但是,只有三價(jià)和六價(jià)鉻有足夠穩(wěn)定性,可以實(shí)際用于電鍍生產(chǎn)。傳統(tǒng)的鈍化液通常是由六價(jià)鉻化合物、三價(jià)鉻化合物、導(dǎo)電鹽、絡(luò)合劑等組成。由于六價(jià)鉻鈍化液具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、控制簡(jiǎn)便,形成的鈍化膜色彩鮮艷,耐候耐磨性能突出,且自身具有自修復(fù)功能,因而被大量地采用。但六價(jià)鉻化合物具有很高的毒性,是致癌物質(zhì)。近年來(lái)世界各國(guó)在環(huán)保法規(guī)中對(duì)劇毒致癌物質(zhì)六價(jià)鉻的使用作出嚴(yán)格限制并最終將被禁止使用。在環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)以及汽車工業(yè)對(duì)鋼鐵制件耐蝕性能要求更高的推動(dòng)下,三價(jià)鉻鈍化和無(wú)鉻鈍化的研究開發(fā)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,其中三價(jià)鉻鈍化在配方、工藝上都越來(lái)越完善。