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原因分析:

油潤滑系統(tǒng)故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施:

定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查,保證物腿拜試料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。

1、用于擠出生產的塑料應達到所需干燥要求,必要時還需進一步干燥。

2、啟動運轉設備,速度由慢到快,檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

3、開啟加熱器,對機頭機身加熱升溫,待各部位的溫度達到設定要求值,應保溫40分鐘左右,使機器內外的溫度一致。

4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油,多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

擠壓造粒機開車時的注意事項:

1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動開車,空轉,檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長,越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和踏去采料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘)

3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時,螺桿轉速先達到正常運促說譽轉速度方可大量加料。

4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備,并事先開啟這些設備、

注:切忌冷開車或開冷車,因為當時擠出機還沒有"熱透"巴炒雅體(即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時開車,尤其是舊式的擠出機,有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置,一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前,當溫度升至所需的溫度數(shù)值時,用手轉動連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉動后,即可開機。如不能順利轉動,剛不能開機.

停車:

1、停止加料,將擠出機內的塑料盡可能擠完,關閉料筒和機頭電源,以便下次操作。

2、關閉主機電源的同時,關閉各輔機電源。