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提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

減小噪聲

減小振動

提高支承部件(軸承)的試用壽命

降低使用者的不舒適感

降低產(chǎn)品的功耗

2、汽車工業(yè):輪胎、曲軸、驅(qū)動軸、離合器、剎車鼓、飛輪汽車用各類馬達(dá)、冷卻扇、增壓器。

3、家電電機(jī):吸塵機(jī)用馬達(dá)、果汁機(jī)用馬達(dá)、風(fēng)扇、中型馬達(dá)、磁鼓、空調(diào)用各類零件、計(jì)算機(jī)磁盤。

4、送風(fēng)機(jī):一般送風(fēng)機(jī)(工業(yè)用)

5、農(nóng)機(jī)具:引擎零件(曲軸、飛輪等)刀具,鏈鋸等用零件。

6、小型馬達(dá):家電用小型馬達(dá)轉(zhuǎn)子,汽車用馬達(dá)轉(zhuǎn)子,錄音機(jī)用馬達(dá)轉(zhuǎn)子。

7、機(jī)械部品:制紙滾輪、泵葉片、各種齒輪、扭力轉(zhuǎn)換器、紡織機(jī)零件、電梯零件。

8、航空:陀螺儀,航空用引擎,螺旋漿葉,飛機(jī)用輪胎,時(shí)鐘,手表等零件。

9、工作機(jī)械:砂輪機(jī)、刀具、各式主軸、齒輪。

10、其它:捻線機(jī),磨擦輪等等。

工件的影響

校正工件不平衡要求超過了平衡機(jī)本身最小可達(dá)剩余不平衡量的能力,也就是平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承處軸頸的圓度不好,表面粗糙度太低。

工件本身的剛度不佳,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會出現(xiàn)明顯的振動,這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的,而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波,電磁激勵引起的振動,帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響,系統(tǒng)的諧振等而引起的。

由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。

由于校驗(yàn)無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差,以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時(shí)或使用時(shí)又產(chǎn)生較大的不平衡。

工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀態(tài)和平衡校驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)不一致。

校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí),其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機(jī)測量顯示的校正位置偏離。

平衡機(jī)的影響

1、左右支承處有高低,使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2、支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增大。

3、支承處有污物,未加潤滑油。

4、安裝平衡機(jī)的地基不符要求,底部結(jié)合面未墊實(shí),地腳螺栓未緊固,或放在樓面上,引起共振。

5、傳感器的輸出訊號不正常。

6、支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

7、傳動帶不符要求,有明顯的接縫。

8、平衡機(jī)光電頭未對正反光紙,光電頭鏡面模糊,光電頭位置偏斜引起角度偏移。