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試驗(yàn)平臺：上面可以有孔或T型槽,用來固定工件,和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計成平面。試驗(yàn)平板材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240,加工成品之前必須經(jīng)過兩次人工退火處理,去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi)。根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預(yù)留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗(yàn)平臺在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時,要對鑄鐵試驗(yàn)平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對于實(shí)驗(yàn)平臺來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實(shí)驗(yàn)平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證試驗(yàn)平臺的使用壽命

分別為0、1、2、3四個等級,

規(guī)格分為 ：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。

試驗(yàn)平臺精度檢測標(biāo)準(zhǔn):按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級.平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗(yàn).平板規(guī)格未能全列,請按近似尺寸要求檢驗(yàn). 0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn): 2級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn): 3級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn) 試驗(yàn)平臺

1、試驗(yàn)平板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

2、形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn):其工作面外形分為長方形、正方形或圓形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗(yàn)工作需要。

適用領(lǐng)域：發(fā)動機(jī)試驗(yàn)平臺也稱為發(fā)動機(jī)測試臺或發(fā)動機(jī)試驗(yàn)工作臺。主要用于發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)室,為發(fā)動提供的測試性能的基礎(chǔ)平臺,適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線試驗(yàn)平臺在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽車行業(yè)不可缺少的工具之一。 鑄鐵平臺產(chǎn)品別名：鑄鐵平板 鑄鐵平臺 劃線平板 測量平板 刮研平板 裝配平板

鑄鐵平臺按GB/4986-85的標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度（20±5℃）使用時應(yīng)避免振動。

鑄鐵平臺用途：用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試,具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽,可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

鑄鐵平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

鑄鐵平臺規(guī)格：100×100—3000×6000,（大于此規(guī)格的可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

鑄鐵平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級

產(chǎn)生原因

1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈,澆注時,又未注意擋渣；

2、澆注時,由于斷流而帶入到熔渣；

3、澆注系統(tǒng)擋渣差。

防止辦法

1、適當(dāng)提高鐵液溫度,并在鐵液包中加入少量干砂,以利于聚渣清除；

2、預(yù)先除凈鐵液包中的殘渣；

3、澆注時,注意擋渣,并不出現(xiàn)斷流；

4、合理選用澆注系統(tǒng),加強(qiáng)擋渣措施。

鑄鐵平臺出現(xiàn)冷紋的預(yù)防方法

鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。[1]

改善方法

1、檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2、檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3、縮短充填時間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成分；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

鑄鐵平臺的表面粗糙度的幾種觀察途徑？

鑄鐵平臺平面的粗糙度是需要進(jìn)行檢測的,要求不同,使用的方法也就不同,主要有以下幾種供大家參考：

1、干涉顯微鏡測量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

2、光切顯微鏡測量法

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra值,因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3、電動輪廓儀比較法

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動測量,從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

4、顯微鏡比較法

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),觀察比較被測表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。

5、樣塊比較法

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn),用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較,以判定被測表面是否符合規(guī)定；

用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時,樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；

樣塊比較法簡單易行,適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

在實(shí)際的鑄鐵平臺的檢測的過程中,樣塊對比法是最常用的。

GB/T9439-1988

GB/Y6060.1-1997

GB/11351-1989

GB/T6414-1999

試驗(yàn)平板：　

1、耐潮,耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色�！�

2、溫度系數(shù)最低,基本不受溫度影響�！�

3、幾乎不用保養(yǎng),能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩(wěn)定性好�！�

4、一律是最堅硬的面�！�

5、光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無磁性