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給料機是一種經濟技術指標先進的給料設備,和其它給料設備相比具有以下特點:①體積小、重量輕、結構簡單;②安裝、維修方便,運行費用低;③效率高,給料能力大;④噪音低,有利于改善工作環(huán)境;⑤耗電少,功率因數高;⑥本設備在遠超共振狀態(tài)下工作,因而振幅穩(wěn)定,運行可靠,對各種物料適應性較強;⑦加配料 需調整偏心塊即可方便地無級調節(jié)給料量。結構簡單,喂料均勻,連續(xù)性能好,激振力可調;隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節(jié)性能好,無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。

設備結構

在砂石生產線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動,并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內。

設備優(yōu)勢

1、振動平穩(wěn),工作可靠。

2、柵條間隙可調。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設計,可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損,把小料分出來,增加產量。

6、可選裝變頻調速電機,調節(jié)頻率,從而改變產量,便于控制給料量,無需頻繁啟動電機。

7、啟動頻率高

①考慮整條生產線,緩和顎破、反擊破壓力。②避免頻繁啟動大功率設備。

設備用途

專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象,延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構,鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線,將物料全部均勻地送入破碎設備;篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分,使系統(tǒng)在配制上更經濟合理,在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

工作原理

振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力,使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器,激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成,由電動機通過三角帶驅動主動軸,再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動,主、被動軸同時反向旋轉,使槽體振動,使物料連續(xù)不斷流動,達到輸送物料的目的。

設備特點

GZD系列振動給料機結構簡單,喂料均勻,連續(xù)性能好,激振力可調;隨時改變和控制流量,操作方便;偏心塊為激振源,噪音低,耗電少,調節(jié)性能好,無沖料現象;若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長;可以調節(jié)激振力,可隨時改變和控制流量,調節(jié)方便穩(wěn)定;振動電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節(jié)性能好,無沖料現象。振動給料機結構簡單、運行可靠、調節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便,當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

該系列振動給料機工作可靠、噪聲低、耗能小、無沖料現象、壽命長、維護保養(yǎng)方便、重量輕、體積小、設備調節(jié)安裝方便、綜合性能好。當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

維護要求

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現異常情況,應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

1、起動前的準備工作:

①閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。

②檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

③仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。

④檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

⑤檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現破損時應更換;有油污時,用抹布將其擦凈。

⑥檢查防護裝置是否良好,發(fā)現有不安全現象時應及時排除。

2、起動:

①經檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動。

②本機只允許在無載荷情況下起動。

③起動后,如發(fā)現有不正�，F象時,應立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。

3、使用:

①機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行。

②加料應符合負載試車要求。

③停機應按工藝順向進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

安全技術

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應予以重視。對于潤滑,應注意以下幾點:

①本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;

②應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術:

①本機操作人員,須經安全技術教育;

②運轉時,嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;

③機器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,經常檢查電機接線是否磨損和漏電。

操作規(guī)程

給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺給料機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
有數臺給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。

1、各種物料能連續(xù)穩(wěn)定排出,無流料閉塞現象。

2、倉內物料排出過程無顆粒度離析現象。

3、料倉高度可大幅度降低,利于工廠工藝布置。

4、安裝簡便。

5、振動電機,噪聲小,運轉穩(wěn)定,維護簡單。

6、排料量穩(wěn)定在±5%之內。

7、配有電器控制設備,無停車沖擊,啟動、停車過程慣性小。