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此外,實際應用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇,如阻尼減振合金、隱身合金(見隱身材料)、磁記錄合金、超導合金、微晶非晶合金等。

精密合金按其不同的物理性能又分為7類,即:軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。

絕大多數(shù)精密合金是以黑色金屬為基的,只有少數(shù)是以有色金屬為基的。

熱雙金屬是不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而構成的復合材料。高膨脹合金作主動層,低膨脹合金作被動層,中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發(fā)生彎曲,用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學工業(yè)和動力工業(yè)用的液體、氣體控制閥等。

電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等,廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領域。

磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應的一類金屬材料,常用的有鐵基合金和鎳基合金,用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。

2、應當注意澆注技術,防止鋼液在澆注過程中的沽污,而水平連注對精密合金來說更具有獨特的意義。

其特點是在較優(yōu)質的原材料條件下,能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少,化學成份控制精確的合金。這是由于真空感應爐具備有鋼液長期在高真空下精煉;強烈的感應攪伴以及中間取樣手段等功能所致,從容量來看亦有不斷擴大趨勢,如美國已有15噸容量的大型真空感應爐用以生產高溫合金和精密合金,西德有一臺世界上最大的30噸真空感應爐。

電弧爐冶煉

用電弧爐來冶煉精密合金無疑是一種對舊傳統(tǒng)的突破。正如前述,就整個精密合金來說,它有各種各樣不同的要求,針對具體要求選用最經濟的方法來冶煉,是比較科學而合理的,上海鋼鐵研究所早在1974年開始應用電弧爐冶煉4J29等30種牌號的精密合金沿用,已取得了良好的效果,以后國內一些兄弟單位亦絡續(xù)開始采用。與此同時,隨著一近年來國外對電弧爐裝備和工藝改革發(fā)展迅速,以此為借鑒,可使精密合金采用電弧爐冶煉取得更好的發(fā)展。

鑄錠技術

鑄錠是冶煉工序中不可缺少而且是十分重要的一個環(huán)節(jié),特別是對高合金鋼高強度鋼而言,鑄錠更為重要。因為往往由于鑄錠不慎導致前功盡棄。

為了解決鑄錠的質量問題,核心是如何在澆注過程中防止二次氧化的問題。

1、真空澆注,即在真空條件下完成澆注作業(yè),如真空感應爐,但缺點是投資大,操作費用高;

2、保護澆注,即在鋼包底部水口周圍按裝惰性氣體保護裝置,防止空氣對鋼液的沾污。同時在鋼錠模鋼液表面放置保護渣以與空氣隔絕;

3、水平連注,對于小批量高合金鋼而言,水平連注將是一種十分有效的方法,這是因為水平連注不僅在提高成材率降低成本等方面,而特別是在防止?jié)沧⒅卸�次氧化有它的獨特的�?yōu)越性.這是由于水平連注機的中間包直接與結晶器連接,呈現(xiàn)了完整的全封閉系統(tǒng),同時由于鋼液直接在水冷的銅結晶器中快速冷卻,這種獨特的結晶組織使一切熱加工性能較差的合金有了明顯的改善,上海鋼研所已開展水平連注技術的研究。

當前世界上水平連注技術正處于迅速發(fā)展時期,已有較多突破。在這方面卓有成效的有美國、西德、意大利和日本等 。