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1、拉伸強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)小 (3%)。

2、彈性系數(shù)高,剛性佳。

3、彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高,故吸收沖擊能量大

4、為無(wú)機(jī)纖維,具不燃性,耐化學(xué)性佳,

5、吸水性小。

6、尺度安定性、耐熱性佳

7、加工性佳,可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。

8、透明可透過光線。

9、與樹脂接著性良好

10、價(jià)格便宜。

11、不易燃燒,高溫下可熔成玻璃狀小珠

當(dāng)然,玻璃纖維也存在一定的缺點(diǎn),主要是性脆、耐磨性較差。

一、按玻璃原料成分分

1、無(wú)堿玻璃纖維:又稱E玻璃纖維,R,0含量小于0.8%,是一種鋁磚酸鹽成分,它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好,主要用作電絕緣材料、玻璃鋼的增強(qiáng)材料和輪胎簾子線。

2、中堿玻璃纖維: R,0的含量為11.9%-16.4%,是一種鈣硅酸鹽成分,因其含堿量高,不能作電絕緣材料,但其化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度好,一般作乳布、方格布基材、酸性過濾布、窗紗基材等,也可作對(duì)電性能和強(qiáng)度要求不很嚴(yán)格的玻璃鋼增強(qiáng)材料。

3、高堿玻璃纖維: R,0含量大于或等于15%,一般是采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纖維可作蓄電瓶隔離片、管道包扎布和氈片等防水、防潮材料。

二、按單絲直徑分

1、粗纖維: 單絲直徑一般為30um。

2、初級(jí)纖維: 其單絲直徑大于20um.

3、中級(jí)纖維: 單絲直徑10-20um。

4、高級(jí)纖維: 亦稱紡織纖維,其單絲直徑3-10um。對(duì)于單絲直徑小于4um的玻璃纖維又稱為超細(xì)纖維股5-10um的纖維作為紡織制品用, 10-14um的纖維一般做無(wú)搶粗紗、無(wú)紡布、短切纖維鉆等較為適宜.

三、按纖維外觀分

1、連續(xù)纖維:無(wú)限延續(xù)的纖維,主要用漏板法拉制而成,經(jīng)紡織加工后,可以制成玻紗、繩、布、帶、無(wú)搶粗紗等制

品

2、定長(zhǎng)纖維: 其長(zhǎng)度有限一般在300-500mm,但有時(shí)也可較長(zhǎng),如在氈片中基本上是雜亂的長(zhǎng)纖維。例如采用蒸汽吹拉法制成的長(zhǎng)棉,拉斷成毛紗后,長(zhǎng)度也不過幾百毫米,其它還有棒法毛紗、一次粗紗等制品,都制成毛紗或租片使用。(3)玻璃棉:也是一種定長(zhǎng)玻璃纖維,其纖維較短,一般在150mm以下或更短。在形態(tài)上組織蓬松,類似棉絮,故又稱短棉,主要作保溫、吸聲等用途。

四、按纖維特性分

這是一類為適應(yīng)特殊使用要求,新發(fā)展起來的,纖維本身具有某些特殊優(yōu)異性能的新型玻璃纖維,大致可分為: 高強(qiáng)玻璃纖維、高模量玻璃纖維、耐高溫玻瑤纖維、耐堿玻璃纖維、耐酸�，幚w維、普通玻璃纖維(指無(wú)堿及中堿玻璃纖維),光學(xué)纖維、低介電常數(shù)玻璃纖維、導(dǎo)電纖維等。

一次成型-池窯拉絲法

坩堝拉絲法工藝繁多,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端,基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。

池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液,排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板,高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn),便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn),成為國(guó)際主流生產(chǎn)工藝,用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。