PVC電纜料造粒機(jī),試驗(yàn)及測試結(jié)果表明,電纜料不含對(duì)人體和環(huán)境有害的鎘、鉻、汞 等重金屬及多溴 聯(lián)苯 和多溴 聯(lián)苯 醚類的有害物質(zhì);鉛含量為35ppm,符合RoHS標(biāo)準(zhǔn);機(jī)械性能和電性能滿足聚氯 乙烯電纜料國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8815-2002要求 .
普通軟聚氯 乙烯(PVC)電纜料易于加工,性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,在低壓電線電纜方面用量很大 . 但普通PVC電纜料因含有一定量的鉛、鎘等有害物質(zhì),成為制約PVC在電氣設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等場合應(yīng)用的重要因素 . 目前國內(nèi)外對(duì)環(huán)保型電纜料的需求很大,歐美等發(fā)達(dá)國家已相繼制定出鉛、鎘、汞 等重金屬元素 和多溴 聯(lián)苯 類等對(duì)環(huán)境有害物質(zhì)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) . 軟PVC電纜料無鉛無毒化已是大勢所趨,環(huán)保型PVC電纜料的開發(fā)已成為當(dāng)前PVC電纜料開發(fā)和生產(chǎn)的主要品種 . 本文研究了環(huán)保型軟PVC電纜料的配方,工藝及其性能 .
工藝流程： 采用廢舊PVC電纜料生產(chǎn)內(nèi)襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電纜料收集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測試→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風(fēng)送裝袋→取樣測試→擠制內(nèi)襯→取樣測試 . 2、生產(chǎn)控制要點(diǎn) 工藝參數(shù)是擠出造粒的核心要素 、如果工藝參數(shù)不正確、即使是優(yōu)異的配方也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 . 工藝參數(shù)設(shè)置是否合理、直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻、能否達(dá)到初步預(yù)塑的效果;否則、不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題、而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時(shí)容易產(chǎn)生質(zhì)量異常 . 在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中、應(yīng)認(rèn)真挑選異物、不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶、必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物 . 破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5 min后、將混合均勻的PVC物料加入TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機(jī)組中擠出造粒、擠出溫度為(150±5)℃ . 造粒后的顆粒料需進(jìn)行分散冷卻、防止粒料黏結(jié) . 在廢舊PVC電纜料二次造粒時(shí)、要嚴(yán)格按工藝要求定時(shí)更換濾網(wǎng)、并定期檢查排氣裝置 . 一般每2~3 h更換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))、以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破、在擠出內(nèi)襯層時(shí)因混入雜質(zhì)而造成電纜護(hù)套火花率偏高、發(fā)生電壓擊穿 . 要加強(qiáng)排氣裝置的檢查、避免排氣裝置漏氣導(dǎo)致真空壓力降低、不易排出HCl、CO2、CO等分解產(chǎn)物及水蒸氣、從而造成內(nèi)襯層出現(xiàn)氣孔、針眼、工藝放線性能差、線纜產(chǎn)品外觀毛糙、不光滑 . 二次造粒生產(chǎn)的PVC內(nèi)襯專用料應(yīng)及時(shí)使用、不宜擺放時(shí)間過長、避免材料吸濕受潮、建議擺放時(shí)間不超過1個(gè)月 .
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