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我廠庫(kù)存有300噸S32205(S31803)材質(zhì)不銹鋼管、規(guī)格為14*2-377*10的常規(guī)外徑、常規(guī)壁厚的均有現(xiàn)貨 . 一直起賣(mài)、不切割（樣品除外） . 如需特殊規(guī)格如：218*20或者180*35等非標(biāo)產(chǎn)品、可來(lái)電定做 . 下面是有關(guān)SS2205(S31803)不銹鋼的部分?jǐn)?shù)據(jù)、僅供參考： 2205雙相不銹鋼無(wú)縫管
產(chǎn)品介紹
【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：6×1～530×20(可按客戶(hù)要求定做)
【二】 成品長(zhǎng)度（m）：5—7(可按客戶(hù)要求定做)
【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：2205（00Cr22Ni5Mo3N）
【四】 理論重量(kg/m)：雙相不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
2205簡(jiǎn)介
2205是一種加N雙相不銹鋼 . N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能、尤其是焊接的情況 . ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%、Cr、Mo、Ni的含量也有要求、所以2205雙相鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值達(dá)到了35.8、
進(jìn)一步提高了耐蝕性能 .
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼 . 它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力 .
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏
體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高 .
2205的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍、這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量、讓這種合金比316、317L更具有
價(jià)格優(yōu)勢(shì) .
2205是使用最廣泛的雙相不銹鋼材料、在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗(yàn)、以防止加工過(guò)程中產(chǎn)生σ相 . 2205
最常見(jiàn)的應(yīng)用形式是管件 .
產(chǎn)品特性
1、化學(xué)成分和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo N Fe
典型成分 0.02 0.07 0.025 0.001 0.4 22.4 5.8 3.3 0.16 余量
ASTM標(biāo)準(zhǔn) 0.030max 2.0 max 0.030 max 0.020 max 1.0 max 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 余量
2205材料的ASTM和ASME標(biāo)準(zhǔn)如下表所示
產(chǎn)品形式 ASTM標(biāo)準(zhǔn) ASME標(biāo)準(zhǔn)
管(焊管和無(wú)縫管) A790 SA790
2、耐蝕性能
應(yīng)力腐蝕
不含鎳的鐵素體鋼對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕斷裂有天生的免疫力、即使在苛刻的42%的MgCl2溶液中也是如此、從另一方
面來(lái)說(shuō)、含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應(yīng)力腐蝕斷裂的影響 . 奧氏體和鐵素體不銹鋼對(duì)氯離子的應(yīng)力腐蝕
斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量 .
從某種意義上說(shuō)、雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成、但在雙相合金中的成分都會(huì)傾向于某一相 . 在一定的溫度、
應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕 . 由于這些條件不易控制、因此304L、316L
和317L的使用在這方面受到限制 .
下表是是304和2205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果 .
應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)情況
合金 沸騰42%MgCl2 沸騰33%LiCl 沸騰26%NaCl
304L(8%Ni) 失敗(20h) 失敗(96h) 失敗(850h)
439(鐵素體型) 通過(guò)(2000h) 通過(guò)(2000h) 通過(guò)(1000h)
2205 失敗(89h) 通過(guò)(1000h) 通過(guò)(1000h)
2205(焊接) 失敗(89h) 通過(guò)(1000h) 通過(guò)(1000h)
點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕
對(duì)氯離子的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的評(píng)定可以使用ASTM標(biāo)準(zhǔn)G-48試驗(yàn)方法(10%FeCl3-6H2O)、并且逐漸提高溫度直到發(fā)
現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生為止 . 則首先發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕發(fā)生的溫度稱(chēng)為臨界縫隙腐蝕溫度、可以用來(lái)衡量材料耐縫隙腐蝕的能力、
但在氯化溶液中不必要標(biāo)明合金的限制使用溫度 .
10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數(shù)據(jù)
合金 典型316 典型317 2205 E-BRITE26-1 AL-6XN Inconel625 AL 29-4C
縫隙腐蝕發(fā)生溫度(℃) -3 2 20 24 45 45 52
均勻腐蝕
2205對(duì)稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性、對(duì)低濃度的有機(jī)酸也有抵抗性、但在高溫高濃度下要小心使用 .
下表是316和2205普通狀態(tài)和焊接狀態(tài)的腐蝕試驗(yàn)對(duì)比情況 .
腐蝕對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)溶液(沸騰) 腐蝕率(mm/a)
典型316L 2205
基材 焊接材料 基材 焊接材料
20%醋酸 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 ＜0.01
45蟻酸 0.60 0.53 0.01 0.01
1%鹽酸 0.02 1.61 0.02 0.02
65%硝酸 0.56 0.46 0.52 0.49
10%草酸 1.22 1.13 0.20 0.13
20%磷酸 0.02 0.03 0.02 0.03
10%硫酸氫鈉 1.82 1.43 0.65 0.51
50%氫氧化鈉 1.97 2.17 0.61 0.57
10%氨基磺酸 3.15 3.03 0.56 0.44
10%硫酸 16.1 16.7 5.23 5.08
硫酸鐵+50%硫酸(A262B) 0.66 0.59 0.51 0.45
晶間腐蝕
2205焊接狀態(tài)抗晶間腐蝕試驗(yàn)可以按ASTM A262E執(zhí)行(16%H2SO4+CuSO4溶液)
物理性能
密度：7.88g/cm3 比熱：420J/kg-k 熱傳導(dǎo)系數(shù)：(20-100℃) 19w/m-k
熱膨脹系數(shù)：(20-100℃) 13.7×10 -6 /℃ 平均彈性模量：190 Gpa
力學(xué)性能和工藝性能
典型室溫下的力學(xué)性能如下表所示 .
ASTM A 240 平均值
屈服強(qiáng)度(0.2%), MPa 448 最小值 510
抗拉強(qiáng)度, MPa 620 最小值 724
延展率, % 25 最小值 30
硬度HB 293最大值 256
高溫力學(xué)性能
溫度℃ 50 100 200 300
屈服強(qiáng)度(0.2%), MPa 414 359 310 283
抗拉強(qiáng)度, MPa 662 621 572 559
高溫下的拉力性能
2205雙相鋼在ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中被允許使用在316℃以下溫度 . 其強(qiáng)度可以通過(guò)ASME鍋爐與壓力容器
標(biāo)準(zhǔn)中的許用應(yīng)力來(lái)表示 . 下表是典型316和2205的許用應(yīng)力對(duì)比情況 .
最大許用應(yīng)力(依據(jù)ASME規(guī)范)
最大溫度(℃) 38 93 149 204 260 316
2205（MPa） 155 155 150 144 141 139
典型316（MPa） 130 112 101 92 86 81
沖擊性能
2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉(zhuǎn)變、此塑性-脆性的轉(zhuǎn)變溫度可以通過(guò)在343-538°C長(zhǎng)時(shí)間的保溫
來(lái)充分地提高 .
高溫對(duì)力學(xué)性能的影響
ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中明確規(guī)定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃、因?yàn)殡p相鋼有一個(gè)“475℃脆化”的問(wèn)
題、主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆化現(xiàn)象 . 但這種脆化是可逆的、只要通過(guò)在593℃以上加熱
就可以還原 . 然而、另外一個(gè)脆化溫度區(qū)間是538-1000℃、因?yàn)橛杏泻τ跊_擊性和腐蝕性的中間相析出 . 整體退火和
快速冷卻處理可以消除脆性相、同時(shí)也是消除成形應(yīng)力和“475℃脆化”首選方案 .
成形和熱處理
2205可以很成功地冷彎和拉伸 . 相對(duì)于普通奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)、2205有很高的強(qiáng)度、對(duì)成形設(shè)備要求有很高的要求 .
雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小、所以2205在彎曲時(shí)其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大 .
此外、2205管材和管板脹接時(shí)、由于其彈性延伸率較低、所以其脹接程度要受到限制 . 2205相對(duì)于很多管板材料來(lái)說(shuō)
其強(qiáng)度是很高的、因此、2205管材和其它材料的管板脹接時(shí)要十分小心 .
重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應(yīng)力退火)、以防止在使用環(huán)境中應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、消應(yīng)力熱處理的溫度一般在
316-927℃之間、至于對(duì)材料性能的影響不作考慮 .
熱處理
2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻、在1100℃附近熱處理時(shí)、會(huì)讓鐵素體相含量大大增加 .
焊接
2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同、氧炔焊會(huì)讓基材的焊縫和熱影響區(qū)的鐵素體含量上升、并行的退
火處理可以恢復(fù)兩相的平衡 . 然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點(diǎn) . 焊縫中的鐵素體含量不可以過(guò)高 .
匹配的填料金屬對(duì)2205的焊接來(lái)說(shuō)是有經(jīng)濟(jì)性的、象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量、主要
是為了使焊區(qū)域產(chǎn)生相平衡、讓焊縫區(qū)域和基材金屬有用樣的化學(xué)成分 . 當(dāng)2205和異種鋼焊接時(shí)、填料金屬中要含有
一些奧氏體形成元素、以便可以形成一條奧氏體焊縫 . 焊縫區(qū)域如含有大量鐵素體晶粒、就會(huì)讓材料的室溫沖擊韌性大
大降低 .
產(chǎn)品應(yīng)用
高壓管道、熱交換器管道、石油天然氣