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機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床得以運(yùn)動(dòng)自如的重要部分、機(jī)床的不斷運(yùn)動(dòng)決定了機(jī)床導(dǎo)軌要有足夠的硬度不會(huì)輕易損壞、所以、機(jī)床導(dǎo)軌淬火是必然的、導(dǎo)軌通過(guò)淬火來(lái)提高自身的硬度、從而保證機(jī)床的正常運(yùn)作 .
　　淬火、將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間、隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝 . 常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等、較多用水 . 淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性、因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等） . 通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合、可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度、以滿足不同的使用要求 . 機(jī)床導(dǎo)軌淬火、大大提高了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命、耐磨程度和抗損傷硬度、從而也在一定程度上提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率 .
　　我公司機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備可以滿足以下要求：
　　第一：導(dǎo)軌淬火硬度均勻、一致、淬硬層適中 .
第二：淬火硬度符合要求.　　
第三：加熱速度要快 .
　　第四：淬火感應(yīng)器做工精細(xì)、若導(dǎo)軌面過(guò)寬、感應(yīng)器做成單邊淬、若導(dǎo)軌面窄、可雙邊一次淬火 .
第五：要求淬火設(shè)備高效節(jié)能 .
我公司設(shè)備采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT . 配以多閉環(huán)控制 . 設(shè)備體積小、占地面積小、應(yīng)用靈活 . 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備輔助裝置
（例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì) . 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備所淬機(jī)床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致 .
淬層適中均勻 . 工作質(zhì)量很高 . 省電節(jié)能 . 操作方便 . 性價(jià)比高 . 24小時(shí)連續(xù)工作 . 以電磁效應(yīng)原理、使處于交變磁場(chǎng)中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流、從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備、也可穿透非金屬材料、對(duì)金屬材料局部或者全部迅速加熱 .
不必整體加熱、工件變形小、電能消耗小;無(wú)公害;加熱速度快、工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整、易于控制;加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、便于管理、且可減少運(yùn)輸、節(jié)約人力、提高生產(chǎn)效率;淬硬層馬氏體組織較細(xì)、硬度、強(qiáng)度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力、工件抗疲勞破斷能力較高 .
該設(shè)備以 IGBT 為主要器件、功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征、控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤、多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn) . 該設(shè)備高集成化、模塊化 . 效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠 .
一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備：
機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT . 配以多閉環(huán)控制 . 設(shè)備體積小、占地面積小、應(yīng)用靈活 . 輔助裝置（例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì) . 由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等、組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走、減少電源線和水管的托拽、使車(chē)間布置整潔有序 . 而工件是固定不動(dòng)的 .
主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)為：
1）. 一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走、工件固定不動(dòng) . 一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備、主運(yùn)動(dòng)為縱向運(yùn)動(dòng);由調(diào)速電機(jī)牽引、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成 . 導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成 . 為適應(yīng)不同床身的高度、有升高下降功能、由變速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行、速度有快、慢兩檔 . 慢速檔主要用來(lái)使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙;為適應(yīng)不同床身的寬度、并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φ�工件、本設(shè)備有橫向運(yùn)動(dòng)功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)絲杠和螺母執(zhí)行、電機(jī)分快、慢兩檔調(diào)速、便于工件對(duì)正 .
2）、材料為HT200-HT300時(shí)、硬度為HRC48-58 .
3）、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右、也可按照廠家工藝要求而定 . 若導(dǎo)軌面過(guò)寬、感應(yīng)器做成單邊淬、若導(dǎo)軌面窄、可雙邊一次淬 .
速度比中頻快30% .
5)、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位、避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火、間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致 . 控制柜與變壓器柜分置安裝、操作方便、移動(dòng)靈活 .
6)、一體化機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備采用IGBT國(guó)際先進(jìn)元器件、省電、節(jié)能、降低成本 . 效率比老式電子管高頻提高30%-40%、節(jié)電30%-40% .
7)、節(jié)電達(dá)40-60%、節(jié)水60%、外用輔助設(shè)施投資減少75% . 并有獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)、確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作 .
8)、體積小、重量輕、移動(dòng)方便、無(wú)萬(wàn)伏高壓危險(xiǎn)、操作安全 . 可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)單方便、完善的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等自保護(hù)功能 .
9)、頻率自動(dòng)跟蹤、功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、使用簡(jiǎn)單、10分鐘即可學(xué)會(huì)使用 .
突出特點(diǎn)：
1 ．高頻淬層太淺、中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中、速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成 .
2 ．感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便、間隙易調(diào)、導(dǎo)輪定位、避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體、安裝方便、站臺(tái)作方便、移動(dòng)靈活 .
4 . 機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)、解決了客戶做工裝難、不方便、時(shí)間長(zhǎng)等隱患 .
5 . 此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)、冷卻液為轎車(chē)?yán)鋮s液、這樣就解決了建水池時(shí)間長(zhǎng)、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象 .
6．本機(jī)器為自行式、特別適用于較大較重較長(zhǎng)的導(dǎo)軌和床面、如龍門(mén)銑、龍門(mén)刨、大型車(chē)床等
7 ．同時(shí)也適用各種機(jī)床床面等機(jī)床附件的淬火處理 .

主要技術(shù)參數(shù)：
輸入功率：120KW/160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：20-35KHZ
縱向行程：4m 8m 10m 12m (可調(diào)速)
橫向行程：800mm
升降行程：600mm(可調(diào)速)