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   由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素 容易在晶界附近富集, 形成m23c6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的m23c6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

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由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素 含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸 環(huán)境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸 一般是加工含硫原油的裝置在停工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸 引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸 的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸 造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸 介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。