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lyws-8高硫煤專用脫硫添加劑

性能：①提高脫硫效率；②停止1-2臺漿液循環(huán)泵，節(jié)約廠用電，降低運行費用；③燃用高硫煤，不用低硫煤，少用低硫煤，擴大煤種進貨渠道，適用于各種各樣高硫煤，降低購煤費用；④對 現(xiàn)有的脫硫設(shè)備不用擴容，不用改造，不用投資，可節(jié)約大量的脫硫改造費用，增強電廠經(jīng)濟效益；⑤不用配煤摻煤，不用燒低硫煤；⑥不用降低負荷，高負荷，超負荷，滿負荷運行；⑦能實現(xiàn)目前新的國家二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，由原來的400mg/nm3提高到200mg/nm3.

特征：固體，白色晶體，25kg/桶，可直接加入脫硫塔。

技術(shù)簡介

一、現(xiàn)行脫硫裝置面臨改造

2012年1月1日起，國際環(huán)保部實行新的so2排放標(biāo)準(zhǔn)，除了使用高硫煤礦區(qū)的火電廠so2的排放濃度在400mg/m3以外，所有在役火電機組都要達到200mg/m3。十一五期間，火電企業(yè)安裝的脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門的批復(fù)文件和現(xiàn)行的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計建造的，脫硫裝置使用壽命基本與機組同步，如果標(biāo)準(zhǔn)提高到200mg/m3，即使火電廠應(yīng)用的是設(shè)計煤種也需要對脫硫設(shè)備進行改造。另外，對于實際含硫量為3％左右的煤，達到200mg/m3的排放要求，從技術(shù)及設(shè)備、運行管理上的要求更為嚴格。近年來受電煤質(zhì)量變差，含硫量普遍升高的影響，電力企業(yè)已耗費巨資對不能達標(biāo)的脫硫裝置進行了不同程度的改造，如果大幅度降低現(xiàn)役機組so2排放限制，在電煤質(zhì)量短期內(nèi)得不到根本好轉(zhuǎn)的條件下，這些機組勢必又將開展新一輪現(xiàn)役機組的脫硫改造。甚至部分脫硫裝置要推倒重建。我國電煤穩(wěn)定性差，大部分電廠燃煤硫份、灰分、發(fā)熱量波動大、運行值與設(shè)計參數(shù)偏差較大，嚴重影響脫硫裝置運行穩(wěn)定性，從進行了火電廠脫硫工程后評估的電廠分析，約60％的電廠燃煤含硫量超出設(shè)計值，如湖南某電廠，設(shè)計硫份0.77％，實際平均硫份1.17％，最高硫份超過5％。

二、火力發(fā)電廠燃煤鍋爐高硫煤專用脫硫添加劑

某電廠燃煤機組，脫硫系統(tǒng)設(shè)計硫份2.9％，由于某電廠及周邊地區(qū)的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0％，原設(shè)計脫硫裝置在實際運行中達不到設(shè)計要求，不能達標(biāo)排放（小于200mg/nm3）。通過對脫硫系統(tǒng)的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標(biāo)排放。由于長期燃用超出設(shè)計硫份的煤，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運行，隨著越來越嚴格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實施，脫硫裝置被迫進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數(shù)千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來前所未有的經(jīng)濟及環(huán)保壓力。目前節(jié)能減排形勢嚴峻，結(jié)合環(huán)保限期整改要求，采用ly-ws高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現(xiàn)so2達標(biāo)排放的目的。通過試驗證明，火力發(fā)電廠燃用高硫煤，采用ly-ws高硫煤專用脫硫添加劑，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔so2入口濃度7000mg/nm3 -13000 mg/nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發(fā)電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達到200mg/nm3以內(nèi)。實施新的so2達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，每臺機組每年可為電廠節(jié)約數(shù)千萬元的資金。在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，為我國高硫煤用于燃燒發(fā)電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，能夠完成國家下達的節(jié)能減排目標(biāo)。