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供應發(fā)電廠脫銷煙道專用耐溫耐腐耐磨陶瓷涂料

耐磨陶瓷涂料有極好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉  機、粉  體管道閥門和粉  料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉  體生產線上（特別是非金屬礦物粉  體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉  機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

   1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。

   為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有極高的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

   2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

   彈性模量e是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉  體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。

   3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

   加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。當在陶瓷材料中加入高強顆粒時，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時，由于顆粒極高的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展必須要求更大的能量去穿透顆�；虬l(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。

   耐磨陶瓷涂料采用耐酸  耐堿  的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方和先進的無機聚合技術制成的一種粉  粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設備中。發(fā)展也將更上一層樓。