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   不銹鋼鈍化處理

不銹鋼鈍化的原理：

鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬鈍化。例如鐵在稀硝酸 中很快就溶解,但在濃硝 酸 中溶解現(xiàn)象就幾乎完全停止了,鋁在稀硝酸 中很不穩(wěn)定,但卻可以用鋁制容器來儲存濃硝 酸 。這些鈍化現(xiàn)象叫化學(xué)鈍化。

鈍化的原理：不銹鋼表層和高氧化性的酸 反應(yīng)生成一層很薄的氧化鉻薄膜。其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固的吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú) 立相存在,通常是氧化金屬的化合物,它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化膜的特性：比空氣氧化生成的鈍化膜質(zhì)量好,大約1nm厚,鈍化膜在有還原劑 （如離子）情況下被破壞,鈍化膜在氧化劑 （如空氣）存在時(shí)保持或修 復(fù)膜。

鈍化藥劑 選擇：確認(rèn)材質(zhì)由于不銹鋼材料所包含的種類多,因此首先應(yīng)予以仔細(xì)確認(rèn)。所有300和200系列材料可通用不銹鋼鈍化液,400系列推薦使用不銹鐵鈍化液。

了解鈍化工件外觀的具體要鈍化的表面效果目前有倆種通用方式：一是本 色即不改變原有色澤不銹鋼鈍化液和不銹鐵鈍化液均屬于這種類型,另一種是銀白色即是酸 洗鈍化效果,比較適用不銹鋼酸 洗鈍化液。

什么是酸 洗鈍化？

酸 洗鈍化：是指兼有浸蝕與鈍化作用二合一的功能。本工藝可以鈍化之初,利用溶液的強(qiáng)氧化性,同時(shí)清掉熱加工所形成的氧化皮和表面很薄的貧鉻金屬。當(dāng)氧化皮去除后,整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐遭g化為主形成致密鈍化膜的過程。

不銹鋼鈍化的作用：

預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕,都與表面狀態(tài)有關(guān),鈍化可以消掉各種腐蝕的萌生源,使臨界腐蝕的電位變正。

鈍化使不銹鋼表面 具有足夠的清潔度,鈍化可以消掉不銹鋼表面層的金屬污染物,以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì),如低熔物和游離鐵等,使表面的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。

消掉不銹鋼表面熱加工氧化物,在鈍化過程中使用含有氧化劑 的酸 洗液,兼有浸蝕氧化物和鈍化表面的作用。

提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性,經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼,在金屬電位中處于較正的位置,即與貴金屬接近�；瘜W(xué)性穩(wěn)定,而未鈍化的不銹鋼為活 化狀態(tài),處于電位較負(fù)的位置。與普通鋼鐵相近。

鈍化操作建議：

對提供的中溫生產(chǎn)線,建議投產(chǎn)前進(jìn)行酸 洗和鈍化處理試樣。

酸 洗鈍化人員經(jīng)過培訓(xùn)。

酸 洗鈍化前進(jìn)行水沖洗試壓,妥善處理泄漏點(diǎn)。

隔離清洗流程中其它材質(zhì)的管件和設(shè)備。

清洗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時(shí)退酸 進(jìn)行補(bǔ)焊。

若酸 液泄漏,立即用大量的水沖洗并用堿 中和。

鈍化處理與防銹油的區(qū)別：

鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣,防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而防止生銹的作用,是一種名副其實(shí)的物理反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被清掉、破壞的失效。而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達(dá)到有 效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。

選擇鈍化的優(yōu)點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的附加值,使操作更方便。

由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行,鈍化液可反復(fù)添加使用,因此壽命更長、成本更經(jīng)濟(jì)。

鈍化促使金屬表面形成的氧份子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時(shí)具有自行修 復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。