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一、概述：

1.klg型標(biāo)準(zhǔn)孔板是節(jié)流裝置中結(jié)構(gòu)最簡單，適應(yīng)性最強(qiáng)的一種產(chǎn)品。

孔板是一塊具有圓形開孔并相對于開孔軸線對稱的圓形薄板，不同管道

內(nèi)徑的孔板，其結(jié)構(gòu)形式是幾何相似的。

2.標(biāo)準(zhǔn)孔板是一種測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變

送器可測量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板是集流量、溫度、壓力檢

測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動補(bǔ)償?shù)男乱淮�流量計，該�?biāo)準(zhǔn)

孔板采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡

單，使用方便。

二、標(biāo)準(zhǔn)孔板的特點(diǎn)：

可以測量各種氣體、液體、蒸汽的流量．適應(yīng)范圍廣。 結(jié)構(gòu)簡單、牢

固、安  裝方便、工作可靠、性能穩(wěn)定。 不需要實(shí)流標(biāo)定。精確度適中

。 可以配用智能化差壓變送器，實(shí)現(xiàn)溫、壓補(bǔ)償或現(xiàn)場總線通信方式

三、使用及注意事項(xiàng)

1、在抽放瓦斯管路中安  裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同心，其端

面與管道軸線垂直，偏心度小于2％。

2、安  裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、

焊縫和墊片等

四、使用徑距式孔板流量計應(yīng)滿足的條件及注意事項(xiàng)

1、管道的條件

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安  裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘

以粗糙度修正系數(shù)。

（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，

而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節(jié)

流件前范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)

（4）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)

流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/d, d為孔

板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑）。

（5）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第

二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的

1/2

（6）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2d大容器時，則敞開空間或大

容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30d（15d）若節(jié)流件和敞開空間或

大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)

有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管

段總長也不得小于30d（15d）。

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑d 的倍數(shù)。

3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的

數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5％”的數(shù)值。即直管段長度中有一個

采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τq/q。應(yīng)再算術(shù)相加

0.5％亦即（τq/q+0.5）％ 

五、若實(shí)際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按

“附加極限相對誤差為0.5％”處理。

（1）直流件安  裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最

大不垂直度不得超過±1°。

（2）節(jié)流件安  裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大

不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015d（1/β-1）。

（3）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管

壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。

（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外

（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安  裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。

（6）在水平或傾斜管道安  裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

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