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水泥地面常見質(zhì)量通病預防與解決辦法—地面起灰起砂

一、水泥地面常見質(zhì)量通病預防：

1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5mm，并要攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

3、面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。

4、水泥砂漿地面應盡量安  排在室內(nèi)粉  刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安  排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5mpa以上時，才準許在上面行走或其它作業(yè)，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應在5℃以上。

6、水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸  鹽  水泥，標號不應低于325號，安  定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

二、解決辦法：

1.專用研磨機將地坪表層浮漿打磨清理，露出新鮮混凝土表層，利于材料滲透；

2.將地坪硬化寶（混凝土密封固化劑  ）均勻潑撒于地面，使地面充分吸收，反應3-4小時后再進行下一步工序。

3.選擇合適的研磨工具或磨片，對地面反應后的殘留物進行打磨清理。

4.以上幾步完成后，若對地面有更高的如外觀拋光等要求，可進行深加工處理。

注意事項：目前很多人使用硬化寶（也稱為納米滲透劑  、混凝土硬化劑  ，水泥固化劑  等等）的方法不正確，導致效果無法達到理想狀態(tài)，在此，小編提醒大家，固化劑  施工需要專業(yè)人士及專業(yè)設備用專業(yè)的施工工藝才能使其達到應有的效果。往往多數(shù)朋友看到產(chǎn)品廣告  盲目自己買材料采用非專業(yè)人士施工，結(jié)果得不償失。

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