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滄州百達從90年代開始 國外防腐涂料發(fā)展的特點是涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在發(fā)生根本性改變，其改變方向以節(jié)省資源、無污染、經(jīng)濟、高效、有利生產(chǎn)為原則，在防腐材料研究中，著眼于發(fā)展復合材料或復合結(jié)構(gòu)，強調(diào)涂層具有良好的導電性能和物理性能，穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應性能，既起到防腐絕緣作用，又能保溫和提高管道強度,據(jù)防腐專家們的觀點，防腐涂層技術(shù)的發(fā)展應為:1發(fā)展試驗技術(shù)和完善質(zhì)量控制體系，保證涂料及涂層在預制廠的出廠質(zhì)量;管道防腐管道防腐2進一步提高現(xiàn)有管道涂料的粘結(jié)力、柔韌性、耐磨、耐濕氣和氧氣的滲透性;3研制耐熱溫度達127℃的新型耐熱涂料;4降低涂裝過程中能耗及進行管道表面處理的費用;5使涂層具有更寬的適應范圍，強度更大;6研究和開發(fā)高度自動化的噴涂工藝這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。對國外特別是北美和俄羅斯等國的管道大修施工技術(shù)水平、防腐技術(shù)、材料和設備進行的系統(tǒng)調(diào)研情況，認為調(diào)研結(jié)果對我國引進國外先進的修復技術(shù)、機械化修復設備和產(chǎn)品，如:阿莫370 管道涂層(ap370plc) 、阿莫385管道維護涂層(ap385pmc)、諾維克r200(液體級別)、ea管道修復、阿克ee-11碳纖維管道纏繞系統(tǒng)-鉆石纏繞帶等，這些優(yōu)秀的管道防腐技術(shù)對提高我國管道的防腐修復技術(shù)水平、施工質(zhì)量和進度，具有重要的指導性作用,國內(nèi)管道防腐技術(shù)我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉  末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉  末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應用于管道防腐。首先，環(huán)氧煤瀝青漆涂層:具體如下:1現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長2由于在施工中添加大批溶劑  ，輕易給某些施工單位提供偷工減料(多加溶劑  ，沖稀涂料，升高造價)的時機3由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)作固化劑  配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均4防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工膚，一般工人不愿意也不好好干。

其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐:管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況(容易出現(xiàn)針_孔_等)，抗?jié)B水能力差，整體性不強。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。如果施工操作不當，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。再次，聚乙烯涂層:具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸  耐堿  污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水;聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風險。再次環(huán)氧粉  末涂層:涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝最后聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)最佳搭配。涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐--3pe外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉  末內(nèi)防腐管道，如右圖所示外3pe內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復合鋼管廣泛應用到水利行業(yè)，市政行業(yè)以及長距離輸水管線，例如:南水北調(diào)配套工程，總之，管道防腐不管是國內(nèi)還是國外主要防腐形式不外乎以下三種:1改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)2保護層法3電化學保護法而對于長距離輸水工程中的鋼管防腐，通常采用保護層法。就是上面講到的不同的防腐層技術(shù)折疊技術(shù)標準5月上旬中國石油管道局防腐公司研究的管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新的涂裝工藝，獲得國家發(fā)明專利，這標志著我國管道防腐技術(shù)已位于世界前列2008年作為中國石油唯一的專業(yè)化管道防腐公司，管道局防腐公司在承擔國家科技支撐計劃課題--x80高鋼級大口徑管道施工裝備與關鍵技術(shù)研究中，探索管道三層結(jié)構(gòu)防腐層新工藝研究將膠黏劑  層制備工藝從現(xiàn)有擠出機擠出包變?yōu)殪o電粉  末噴涂，即在環(huán)氧粉  末層膠化過程中將膠黏劑  粉  末噴涂上去，取代大型擠出機，解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩(wěn)定等問題。該技術(shù)發(fā)明能夠提高三層結(jié)構(gòu)的整體性，改善三層結(jié)構(gòu)防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節(jié)省擠出機設備，降低三層結(jié)構(gòu)防腐層成本，并為彎管防腐層涂裝提供更高效的技術(shù)經(jīng)過現(xiàn)場涂裝試驗和防腐層性能測試評定，采用新工藝的防腐層檢測結(jié)果達到了國家標準，通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局審核，獲得發(fā)明專利。