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我公司是平頂窯改造的研發(fā)者，磚瓦工業(yè)協(xié)會理事單位，技術(shù)力量雄厚，自我公司推出平頂窯吊頂方案以來，先后在湖北襄樊、河南南陽、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林長春、東方建材寶清、陜西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林等地改造完成平頂窯80余座，取得了良好的效果和極高的贊譽，成為磚窯吊頂行業(yè)的第一品牌�？茖W(xué)合理的爐襯設(shè)計、卓越的保溫效果、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、打破壟斷的合理價位，得到用戶的廣泛認可。嚴(yán)格的管理機制、齊全的檢測手段、先進的國際質(zhì)量保證體系，保證了產(chǎn)品以上乘的質(zhì)量覆蓋全國，并出口臺灣、巴西、美國、英國、德國、法國、澳大利亞、日本、韓國等十多個國家和地區(qū)，受到了用戶的廣泛信賴和贊譽。

為進一步打破少數(shù)廠家壟斷、控制價格的局面，為廣大用戶節(jié)約成本，我們一直在努力！因為我們的目標(biāo)是：提高爐襯的合理化、價格的透明化。相信我們的努力會為貴公司有效降低成本，創(chuàng)造價值。

目前新建的磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形轉(zhuǎn)窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了突破，特點如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。

新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計部門，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點，建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，為客戶設(shè)計最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，最大程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想。

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一、 平頂隧道窯概況

粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。

燒成段工況條件如下：

長期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。

二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。

陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢：

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

4、施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。

9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

10、 使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)

選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會出現(xiàn)孔。

五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：

針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風(fēng)蝕性能。

針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：

陶瓷纖維模塊

七：爐襯施工技術(shù)

爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。