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cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料具有可灌注的流動(dòng)度可填充全部空隙，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的要求；耐久性：cgm-iii高強(qiáng)無收縮漿料經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高；可冬季施工，cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工；高的早期和后期強(qiáng)度，cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料一天可達(dá)20mp以上，三天可達(dá)40mp，28天達(dá)到60mp；cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料不泌水、不離析，保證施工更加簡(jiǎn)便快捷，確保施工質(zhì)量等性能；cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料適用范圍

地腳螺栓錨固時(shí)：螺栓表面與孔壁的凈間距在15-50mm及50-100mm適合采用cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料，＞100mm時(shí)適合選用本公司cgm-iv高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)：灌漿層厚度應(yīng)在80-200mm之間適合采用cgm-iii高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿層厚度在5-30mm之間宜采用本公司cgm-i高強(qiáng)無收縮灌漿料(超流態(tài)型)，灌漿層厚度在20-100mm之間宜采用本公司cgm-ii高強(qiáng)無收縮灌漿料（大流態(tài)型），灌漿層厚度＞200mm時(shí)宜采用本公司cgm-iv高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）。

混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時(shí)，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時(shí)，宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高強(qiáng)無收縮灌漿料；最小間距不小于20mm時(shí)宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時(shí)，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用cgm-ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

灌漿施工

  施工準(zhǔn)備

1、          施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)準(zhǔn)備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2、          灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。

3、          模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）設(shè)備底座二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm

（2）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。

  灌漿料的拌和

4、          高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌漿料按13-15％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢? cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?o:p>

5、          高強(qiáng)無收縮灌漿料宜采用機(jī)械攪拌。拌和時(shí)間為2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時(shí)，拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

6、          每次攪拌高強(qiáng)無收縮灌漿料的量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

7、          現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在cgm高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

8、          拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

   地腳螺栓錨固灌漿

9、          地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料）→養(yǎng)護(hù)→安裝設(shè)備

10、     地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

11、     將拌和好的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

12、     孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

   二次灌漿

13、     設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設(shè)備基礎(chǔ)→支設(shè)模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機(jī)具準(zhǔn)備→拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護(hù)

14、     灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

15、     設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

16、     軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。

17、     在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

18、     設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

    混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

19、     高強(qiáng)無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

20、     混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

21、     灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

22、     將拌合均勻的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

23、     灌漿層的厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

   后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

24、     后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010環(huán)境類別分類，采取適當(dāng)?shù)墓酀{工藝。

25、     正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

26、     灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：灌漿過程中，不得在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。