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一、產生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切片的疙瘩里面有雜質。

（4）塑化不良產生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

二、產生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質被加入料斗內,造成雜質疙瘩。

（4）溫度控制超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質,出現(xiàn)焦燒疙瘩。

三、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩,應適當?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內,發(fā)現(xiàn)雜質要立即清理機頭,把螺桿內的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。