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gcr15simn軸承鋼　

　　材料屬于: 模具鋼

　　標(biāo)準(zhǔn)：yb 9-1968

　　軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼,具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對(duì)硫和磷控制極嚴(yán),是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,可做冷做摸具鋼。比重：7.81

　　耐磨性和淬透性比gcr15更高,冷加工塑性變形中等,焊接性差,對(duì)白點(diǎn)形成敏感,熱處理時(shí)有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球,直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機(jī)械零件,如軋輥.螺旋量規(guī)等

　　標(biāo)號(hào)/牌號(hào)：

　　中國(guó)gb/jb標(biāo)號(hào): gcr15simn

　　德國(guó)din鋼號(hào)標(biāo)號(hào): 100crmn6

　　德國(guó)din材料標(biāo)號(hào): 1．3520

(一)軸承鋼鍛造溫度
　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預(yù)熱后在快速加熱。

　　(3)溫加工時(shí),應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí),應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

(二)鍛后熱處理
　　(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度,便于加工,為淬火做準(zhǔn)備。

　　球化退火過程：加熱到750~~770度,保溫一定時(shí)間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表 鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度hrc

　　gcr15simn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質(zhì)
　　(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。

　　(2) 淬火介質(zhì)

　　a 水：一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質(zhì)。

　　b 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應(yīng)力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應(yīng)范圍小。

　　c 油：包括機(jī)油,錠子油,變壓器油,柴油等�？蓽p小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度,最高不超過100~120度。

(四)回火溫度
　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度�？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯�,降低內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。硬度hrc：58~~64。

●特性及適用范圍：

　　是在 gcr15鋼基礎(chǔ)上,適當(dāng)提高si、mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性

　　也比 gcr15好。制造滾動(dòng)體的適用尺寸范圍比 gcr15大,主要用于制造壁厚>

　　12mm,外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>

　　22mm和所有尺寸的滾針。

●化學(xué)成份：

　　碳 c ：0.95～1.05

　　硅 si：0.40～0.65

　　錳 mn：0.90～1.20 硫 s ：≤0.020

　　磷 p ：≤0.027

　　鉻 cr：1.30～1.65

　　鎳 ni：≤0.30

　　銅 cu：≤0.25

力學(xué)性能
　　●力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：1831

　　沖擊功 akv (j)：23

　　硬度 ：65hrc

　　試樣尺寸：某試樣

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：830～840℃淬火,油冷;160℃回火3h。