衛(wèi)生級不銹鋼管中常見的“四大腐蝕"現(xiàn)象
當發(fā)生全面腐蝕時，不銹鋼由于腐蝕而逐漸變薄，甚至不銹鋼腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕/不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。
第一、點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
第二、晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一 同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
第三、應(yīng)力腐蝕開裂是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。
均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用形成不同的指標要求，一般可分為兩大類：不銹鋼和耐蝕鋼.
第四、縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀 觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
民營企業(yè)是不銹鋼衛(wèi)生管行業(yè)一支不可忽視的新鮮血液
經(jīng)過幾年的發(fā)展，建成了一批具有一定規(guī)模、工藝裝備先進的民營不銹鋼企業(yè)，而成為領(lǐng)軍人物，如浙江的青山控股集團、福建吳航、寧波華光、內(nèi)蒙華業(yè)、湖州久 立、四川西南等等，其生產(chǎn)能力從10萬噸到60萬噸不等，這類企業(yè)包括已投產(chǎn)和在建的大約有20個左右，總能力約在600萬噸以上，受市場環(huán)境和資金占用 等因素影。向，實際產(chǎn)能要打折扣，其產(chǎn)量能達到生產(chǎn)能力的70％已屬不易了。
受市場的刺激，近幾年民營不銹鋼企業(yè)的發(fā)展非�？�，在滿足市場需求方面，由于民營機制的靈活性而走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個以板材為主的國有大 企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50％的比例。民營廠抓住機遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種，占領(lǐng)了一定的市場份額，取得了豐厚的 利潤，反過來又促進自身的滾動發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級換代。我國不銹鋼快速發(fā)展中民營廠起到一定的促進作用，先解決有無，再進一步提高質(zhì)量。從江蘇、浙 江、廣東一帶民營不銹鋼的發(fā)展歷程可以看到，首先，他們解放思路，打破不銹鋼生產(chǎn)的神秘化，過去誰能想象溫州竟然發(fā)展成了國內(nèi)最大的不銹鋼無縫管生產(chǎn)基 地，寧波地區(qū)的窄帶鋼、興化戴南鎮(zhèn)的棒線材，都具有了一定的規(guī)模。他們開始裝備并不先進，但工藝環(huán)節(jié)不缺，也就是說，不銹鋼各個品種需要進行扒皮、退火、 酸洗等工藝要求都不缺少，這是保證不銹鋼質(zhì)量所必須的。目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的 add爐、lf爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900mm，并相應(yīng)配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、 18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產(chǎn)化的設(shè)備，造價比進口設(shè)備要低的多，項目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財務(wù)費用也低，這也是民營企業(yè)成本 方面的巨大競爭優(yōu)勢，一個同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項目，民營企業(yè)所用投資要比國營至少減少三分之一到二分之一。
隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，不少民營不銹鋼骨干企業(yè)，不僅改進了工藝裝備，加大了產(chǎn)品品種質(zhì)量的開發(fā)，而且正逐漸走向聯(lián)合、兼并重組的路子，從分散到集中，把企業(yè)做大做強，如青山控股、吳航等廠還實現(xiàn)了跨省、區(qū)的聯(lián)合重組，可以說是一個突破。
我國民營不銹鋼企業(yè)，其特點是和產(chǎn)品的深加工緊密聯(lián)系在一起的，使用這些不銹鋼生產(chǎn)了成千上萬種市場急需的不銹鋼制品，因而具有很強的生命力，如江蘇戴 南、浙江寧波、溫州一帶、廣東珠江三角洲一帶都是大量生產(chǎn)不銹鋼制品、小五金制品的地方，在這方面是國營企業(yè)目前所不及的。窄帶鋼、無縫管、棒線材民營企 業(yè)有著一定的優(yōu)勢，并且能以小批量、多品種滿足市場要求。
非金屬保護層型有非金屬涂層型與非金屬襯里型兩大類，《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(cecsl25：2001)(簡稱《鋼塑技術(shù)規(guī)程》)把這兩類鋼管統(tǒng)稱為鋼塑復(fù)合管，并視鋼塑復(fù)合管所依附的基本材料不同又分為涂(襯)塑焊接鋼管和涂(襯)塑無縫鋼管。根據(jù)所涂(襯)的非金屬材料不同，現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復(fù)合鋼管》(cj／t120－2000)把給水涂塑復(fù)合管分為聚乙烯(pe)鋼塑復(fù)合管與環(huán)氧樹脂(ep)鋼塑復(fù)合管，有的廠家還生產(chǎn)乙烯－丙烯酸共聚物(eaa)鋼塑復(fù)合管，《給水襯塑復(fù)合鋼管》(cj／t136－2001)把給水襯塑復(fù)合管分為聚乙烯(pe)、硬聚氯乙烯(pvc－u)、交聯(lián)聚乙烯(pex)、氯化聚氯乙烯(cpvc)和聚丙烯(pp)鋼塑復(fù)合管。生產(chǎn)廠家視管道連接方式和配件的不同將鋼塑復(fù)合管分為法蘭式、溝槽式和螺紋式三種，按涂(襯)層耐熱性分為熱水用鋼塑復(fù)合管與普通性或冷水用鋼塑復(fù)合管。另外，依據(jù)涂層的方式不同分為外鍍鋅與內(nèi)涂層相結(jié)合型(溝槽式給水鋼塑復(fù)合管、螺紋式給水鋼塑復(fù)合管等)與內(nèi)外全涂層型鋼塑復(fù)合管(法蘭式給水鋼塑復(fù)合管)。
無縫鋼管的熱處理工藝-“沉淀硬化”
無縫鋼管廠在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15％～20％就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。無縫鋼管廠時效處理(h處理)調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如ni3ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效，所以無縫鋼管廠可獲得高的強度及硬度。無縫鋼管對鋼管沉淀硬化的熱處理工藝： 經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(cr23c6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度。調(diào)整處理固溶處理后進行的中間處理，無縫鋼管廠一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法中間時效法(簡稱t處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有cr23c6碳化物從奧氏體中析出，無縫鋼管廠降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使ms點升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。高溫調(diào)整及深冷處理法(r處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。冷變形法(c處理法)固溶處理后。
不銹鋼亮面管
不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：
粗拋
不銹鋼工業(yè)管經(jīng)歷退火酸洗之后，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最后的出光，成為亮面粗下基礎(chǔ)。
不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：
1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。
一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設(shè)備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。
下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：
詳細說明如下：
1、 首先是檢查外購來的不銹鋼工業(yè)管，看看表面質(zhì)量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導(dǎo)致經(jīng)過多道粗拋之后還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優(yōu)質(zhì)的半成品。
如果發(fā)現(xiàn)有上述的缺陷，應(yīng)退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。
2、 打磨，用80目的拋光輪放在轉(zhuǎn)動軸上對不銹鋼工業(yè)管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業(yè)管進行打磨，這樣就能消除工業(yè)管上酸白的地方，逐漸體現(xiàn)出光亮表面。同時也讓工業(yè)管生產(chǎn)過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)過打磨后，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鐘）
3、 半粗拋，用120目的拋光輪對前面經(jīng)過打磨工序加工之后的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現(xiàn)的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，并對已經(jīng)打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現(xiàn)的印痕要反復(fù)拋削，從而使整個工序表面比較平滑，并無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序后，不銹鋼亮面管表面粗糙度應(yīng)能達到ra1.6μm。（半粗拋工序不應(yīng)產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為越后的工序，越不能對缺陷進行修整。）
（此工序共需花時間1米6分鐘，并用手電筒對拋光質(zhì)量進行檢驗）
4、 粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經(jīng)半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應(yīng)能達到ra0.8微米。
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