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阻燃重型緩沖床

緩沖床價值不等同于價格，價格僅僅體現(xiàn)不同規(guī)格及樣式產品在市場上價格價值，而緩沖床價值既要體現(xiàn)到價格同時必須滿足使用價值，在使用過程中能夠滿足最初設計需要有效解決問題。

市場上多數(shù)采購者僅僅看中緩沖床價格（價格越低成本自己的利潤越高）而忽略了緩沖床多重的價值性，及其緩沖床安  裝使用后必須能夠解決緩沖托輥所不能避免的問題，同時能夠帶來產能的提高和維護成本的降低。

市場上部分廠家并未有相關緩沖床設計經驗、不理解其緩沖床最初設計原理、導致緩沖床設計安  裝不滿足實際使用需求，導致問題頻發(fā)，原因在于他們僅僅看到了緩沖床在市場上價格價值而不懂的緩沖床有效性對于客戶的實際使用意義。

山東圣煤礦山機械生產研發(fā)的重型復合式緩沖床，是緩沖塊和緩沖托輥交叉緩沖床而組成。大大減少了摩擦力，是緩沖塊和托輥的結合體，兼顧了二者的優(yōu)點，用于重載高速的輸送機。如果落料高度較高，運輸物料較重，皮帶機較快，當您的適用情況，滿足上述任意兩條，必須選用重型復合式緩沖床。找廠家-選擇圣煤-正確選擇。有時普通緩沖床承重能力吃力時，也可以選用重型復合式緩沖床。

參數(shù)：1、適應帶寬：b=650~2400(mm)  

2、適應帶速：v≥4.5(m/s)

3、輸送能力：i≥6000(t/h)

4、物料落差：h≥3m  

5、工作溫度：-20～90（℃）

優(yōu)勢：1.緩沖床是礦業(yè)輸送皮帶機專用緩沖設備，具有抗沖擊、耐砸、阻燃、抗靜電、防腐蝕等特點，是替代緩沖托輥的最佳工具，實現(xiàn)了緩沖條與輸送帶的面接觸，有效防止了對輸送帶的損傷。

2.可根據(jù)不同皮帶寬訂做不同的緩沖床，包括b650-b2200等緩沖床，條體長度長度為1220mm、1400mm、1600mm，1800mm,并可訂做角度在30°-45°之間各種不同角度式的固定式緩沖床或者可調節(jié)角度的可調式緩沖床。重型復合式緩沖床

3.先進熱硫化設計工藝，將500萬以上超高耐磨材料與天燃橡膠及鍍鋅鋼構一體硫化成型，穩(wěn)定性好、耐磨性好，使用壽命長，結構簡單，易于安  裝維護，在高強度沖擊作用下，不會發(fā)生竄條、條體變形或者粘接不牢的情況。

4.緩沖床高彈性特種橡膠，橡膠彈性高,非常柔韌度，硬度不大于55度，吸收沖擊能量強，充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，改善了落料點的受力狀況，uhmw 高分子聚**表面厚度分別為12.5mm、25mm兩種緩沖條，滿足不同帶速。

5.為水泥廠、火電廠、大型煤礦、礦山開采、港口碼頭等行業(yè)的皮帶輸送系提供不同的緩沖設計方案，降低了輸送帶的使用壽命，將停工時間縮短至最小,從而有效提高生產效率。重型復合式緩沖床

6.緩沖床是代替緩沖托輥的最佳產品，表現(xiàn)出杰出的耐磨損和抗沖擊能力，可靠性高為輸送機皮帶提供全面支撐，保證落料區(qū)緩沖床與輸送皮帶之間的面與面接觸，使得裝載物料下落過程中受力均勻，有效避免有效消除因輸送帶非均勻受力而導致物料飛濺及散漏情況的發(fā)生，緩沖床與導料槽密封群板一起使用的完美結合，能達到更好的密封防塵效果。

7.工程師可根據(jù)帶寬、帶速、物料特性和處理量、最大粒度、下落高度等參數(shù)提供實用可靠的技術方案，為客戶定制一般緩沖床、重型緩沖床、超重型緩沖床。

緩沖床使用過程中主要問題：

（一）緩沖床設計不合理

因為無設計力量僅盲目模仿其它公司公司設計緩沖床，而不考慮實際受力工況狀況，從而導致緩沖床支撐架選擇承重不足，諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設計不能滿足沖擊要求，導致緩沖床被砸壞問題，“緩沖床生產簡單的很，隨便找一家小焊接作坊便能生產”這是很多商家的普遍認為，但實際情況并未如此，專業(yè)的緩沖床生產廠家提供的不僅僅是緩沖床生產諸如根據(jù)實際情況的一對一的單獨設計、緩沖床的有效安  裝及后期維護等系統(tǒng)化服務，其對于緩沖床生產整個流程均進行嚴格的質量控制，這是確保緩沖床有效使用關鍵所在。

（二）采用降低皮帶使用壽命安  裝方式和設計

因為商家無緩沖床設計相關經驗及條件而用戶對緩沖床質保年限有要求，導致商家一味的追求緩沖床的使用壽命，通過增加輸送帶的承重能力，調整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導致輸送帶過分受力，緩沖床未起到有效受力，從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問題。

（三）一味地降低成本采用劣質緩沖條

緩沖床核心部件緩沖條的品質直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質的好壞，因為劣質緩沖條導致問題如下：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質較差，采用劣質廢舊橡膠作為緩沖層導致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度a大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長率各項指標較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質與其宣傳質量相差較遠，用戶也同樣做一定的測試確保緩沖條品質。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國內外通用選擇超高分子量聚**材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對于超高板分子量及厚度的技術要求選擇不合工況條件的使用從而導致緩沖條耐磨層較快磨損。

（3）緩沖條竄條問題

經常發(fā)現(xiàn)緩沖條經常出現(xiàn)竄條問題，經過我們現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)多數(shù)的竄條多數(shù)無鋁合金的平口連接方式，這種連接方式與鍍鋅鋼構相比較占緩沖條的比例較大，相對緩沖層橡膠含量較少，降低了緩沖條緩沖效果，螺栓與平口連接方式不能有效分解斜切割力，容易引起竄條和影響緩沖條使用壽命。

（四）緩沖床安  裝問題較多

因為部分商家僅僅盲目的模仿其它廠家緩沖床設計及生產規(guī)格，但是具體緩沖床受力原理及運行狀況無充分考慮，而在生產加工過程中無流程控制和標準約束，使得生產緩沖床不能有效滿足緩沖床實際使用要求，導致緩沖床出現(xiàn)現(xiàn)場無法安  裝或者需要重新切割這大大增加了用戶時間成本。

緩沖床的價值不僅僅要體現(xiàn)在價格方面同時還應該體現(xiàn)其使用的有效性價值，建議客戶最好選擇資質及生產體系完備且具有豐富的設計及生產經驗的廠家。