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充氣芯模具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性，柔性和氣密性，當(dāng)充入壓縮空氣后,可以能滿足各種條件下預(yù)制或現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件。本產(chǎn)品能滿足超長與大直徑空心構(gòu)件,異型截面空心構(gòu)件澆筑的要求,產(chǎn)品操作簡單,輕便,使用方便,具有良好低老化性能，適用范圍廣,充氣芯�？煞磸�(fù)使用多次，可以大大的降低成本和提高施工進(jìn)度。 
充氣芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化而制成，具有很高的抗張強(qiáng)度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時(shí)，將它放入中間，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度來承受混凝土的壓力，能代替原有稻模、竹模、鋼模，打開閥門膠囊即收縮，并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經(jīng)濟(jì)耐用，可以多次重復(fù)使用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船塢、船臺(tái)、碼頭）。施工實(shí)踐證明，膠囊抽孔工藝設(shè)備簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點(diǎn)，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進(jìn)度的砼制品配套產(chǎn)品。 　　充氣芯模性能特點(diǎn)：　　1、充氣芯模的設(shè)計(jì)科學(xué)合理 　　應(yīng)用充氣芯模，預(yù)制或現(xiàn)場澆筑出來的成品空心板梁構(gòu)件，全部能滿足設(shè)計(jì)要求，并且充氣芯模操作簡單、省工、省時(shí)、省材。 　　2、充氣芯模有具有良好低老化性能，使用壽命長的特點(diǎn) 　　橡膠充氣芯模采用合成橡膠、天然橡膠與纖維加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性、柔韌性，橡膠充氣芯模能滿足在各種工作條件下的施工使用。 　　3、橡膠充氣芯模適用溫度廣泛 　　在—10℃～+90℃的范圍內(nèi)，橡膠充氣芯模的材質(zhì)不會(huì)發(fā)生變化。 　　4、橡膠充氣芯模為橋梁，建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了必備的條件�！　☆A(yù)應(yīng)力空心板混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠充氣芯模，其重量比非預(yù)應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕19％以上，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場施工簡便安全。 　　5、橡膠充氣芯模施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生　　使用橡膠充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。 　　只要將橡膠充氣芯模入鋼筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)（按橡膠使用說明為準(zhǔn)），即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將橡膠充氣芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，而且橡膠充氣芯模不污染環(huán)境，現(xiàn)代實(shí)用的環(huán)保產(chǎn)品。 橡膠充氣芯模的安裝使用方法： 　　1、在使用橡膠充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。 　　先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。 　　2、注意：橡膠充氣芯模使用時(shí)必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，橡膠充氣芯模不允許用機(jī)油代替隔離劑，一方面機(jī)油對(duì)橡膠侵蝕，另一個(gè)機(jī)油會(huì)污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20 　　3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。 　　4、異型橡膠充氣芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。 　　5、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的橡膠充氣芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動(dòng)。 　　6、澆筑混凝土后，使用振動(dòng)棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止橡膠充氣芯模左右移動(dòng)。且振動(dòng)棒段頭不可接觸橡膠充氣芯模，以免穿破漏氣。 7、待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出橡膠充氣芯模即可。（脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時(shí)，方可脫模。



橡膠充氣芯模使用:1、充氣芯模的入模-將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。 2、充氣芯模開始充氣（1）打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門。（2）異型芯模應(yīng)交替充氣直到達(dá)到規(guī)定壓力。 （3）使用壓力。（見表） 3、固定（1）因振搗混凝土?xí)r，芯模會(huì)向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。 （2）一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小。 4、澆筑混凝土（1）澆筑混凝土的工藝與實(shí)心構(gòu)造件基本相同。 （2）使用高頻插入式振搗棒從兩側(cè)同時(shí)振搗，可防止芯模左右移動(dòng)。 （3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。 5、拆模待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時(shí)間根據(jù)施工情況自定）⑴橋梁涵洞隧道充氣芯模充氣壓力與氣囊直徑、新灌筑砼的壓力和施工氣溫等因素有關(guān)。橡膠芯模壓力保持在0.02～0.025mpa（圓形或橢圓形），0.015～0.022mpa（八邊形）范圍內(nèi)，（詳見下面橡膠芯模使用壓力表）預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求，達(dá)到預(yù)期效果。
⑵橋梁涵洞隧道充氣芯模放氣時(shí)間與施工氣溫有關(guān)，一般在砼澆筑完畢后砼表面手指能壓出指紋而砼不變形即可放氣。
橋梁涵洞隧道充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會(huì)造成膠囊同混凝土粘結(jié)在一起，抽橋梁涵洞隧道充氣芯模時(shí)會(huì)造成外囊撕裂損壞。一般要在橋梁涵洞隧道充氣芯模外涂抹脫模劑剛性骨架裝配式木模板施工時(shí)在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了橡膠芯模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混凝土達(dá)到較高的強(qiáng)度，也不用擔(dān)心拆模困難；組合式鋼內(nèi)�？稍诨炷�土強(qiáng)度達(dá)到要求后隨時(shí)拆模因采用鋼模板，模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會(huì)存在漏漿現(xiàn)象，對(duì)拆模造成困難。
橋梁涵洞隧道充氣芯模拆模時(shí)間為混凝土的初凝，有經(jīng)驗(yàn)的工人一般用手指按壓混凝土頂板指紋稍有模糊時(shí)為宜。橡膠芯模一般循環(huán)使用片梁，橋梁涵洞隧道充氣芯模就有可能損壞；剛性骨架裝配式木模板稻內(nèi)模因不直接同混凝土接觸，只要拆除時(shí)注意，木板一般不會(huì)損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，對(duì)局部變形、損壞的只需換掉即可，不影響橋梁涵洞隧道充氣芯模的整體平整度和順直度；組合式鋼內(nèi)模因模板直接同混凝土接觸，在拆模時(shí)會(huì)造成一定的變形，經(jīng)過校正不會(huì)影響使用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)。通過以上對(duì)比分析，可以看出用橡膠芯模做為內(nèi)模在保證了工程質(zhì)量的同時(shí)可以加快施工速度，減少工人勞動(dòng)時(shí)間和強(qiáng)度，成本低廉，能有效地降低工程造價(jià)，提高綜合效益。
保管與：1.芯模使用后用清水洗凈，不用時(shí)應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，不要觸及油跡，酸。堿。2.現(xiàn)場使用時(shí)避免尖銳硬物。3.膠囊每次脫模后，就立即用刷子9（尼龍刷也好）自來水清洗，除去表面混泥土以保持膠囊表面清潔4.芯模如有漏氣，封口膠片脫落時(shí)；可在需修補(bǔ)處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補(bǔ)，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補(bǔ)。