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橋梁充氣芯模的兩種生產(chǎn)方法

       橋梁充氣芯模是一種常見的橋梁配件橡膠制品，我公司就是主要以研發(fā)、生和產(chǎn)銷售橋梁橡膠充氣芯模為主，目前我公司的充氣芯模產(chǎn)品，在國內(nèi)市場上占據(jù)了很大的市場份額，歡迎廣大的客戶選擇我公司的產(chǎn)品，下面給大家簡單介紹一下我公司的橡膠充氣芯模的兩種生產(chǎn)方法：

     這兩種方法是根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)的時候用到的設備的不同而分的兩種方法，一種叫做注射成型法，另一個叫做模壓成型法，下面分開介紹一下兩種不同的方法

     第一：注射成型法：使用橡膠注射機將膠料直接注射入模具型腔而硫化，便能夠得到制品零件。其生產(chǎn)流程如下：膠料預熱塑化→注射入�！�硫化→啟模取件→修除飛邊→成品質(zhì)量檢查→注射成型。但是這種方法我們一般不提倡使用，因為首先需要價格昂貴的注射設備，此外，由于注射硫化工藝取決的因素不是簡單地一兩種，例如零件類型、生產(chǎn)的數(shù)量、模具制造成本以及設備限制等而未能被廣泛采用。不過，這種注射成型法在以后應該會有不錯的前景，隨著工農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，注射硫化的充氣芯模，必將取代一部分模壓制品，因為注射硫化工藝生產(chǎn)的充氣芯模，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。

     第二橋梁膠充氣芯模壓成型法：是將膠料或預成型半成品直接裝入充氣芯模模具型腔，然后上機進行壓制，同時加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產(chǎn)流程如下：膠料→剪切稱量或其他預成型→裝入模具型腔→硫化→啟模取件→修除飛邊→成品質(zhì)量檢查。模壓成型的方法是我公司目前常用的生產(chǎn)方法，因為不論其成型模具結(jié)構(gòu)，還是使用的設備都比較簡單，并且通用性強。