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 海綿鐵技術資料分析：生產工藝與流

程
一、海綿鐵濾料生產流程：
采用外熱豎爐連續(xù)生產，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經加壓氣化生產出合成氣，合成氣經洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節(jié)，調節(jié)成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經膨脹而壓力降至工藝要求的0．2～0．7mpa，降壓后的還原氣經加熱升溫至810～1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、海綿鐵濾料技術特點：
1、主體設備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動床式反應室，焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構，預熱、還原、冷卻三段根據不
同的作用和溫度分別選用不同材質和結構，與外界密封，氣氛和溫度適合dri反應、便
于傳熱和化學反應進行，提高熱效率和設備壽命，金屬化率、設備利用系數和作業(yè)率比較
高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，唯一運動部件是底部卸料用排料機，
主體設備簡單可靠、附屬設備少，造價低、操作方便、運行可靠，只要控制適當的溫度和
排料速度，就能確保安全生產合格產品，工程投資少、生產成本低；
2、原燃料適用性強。對原料強度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵
礦石；還原劑使用優(yōu)質無煙煤、固炭，也可使用其它不粘結的褐煤；該項目填補了我國煤
基直接還原鐵工藝的空白，符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情，為低投入、
低成本生產優(yōu)質直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發(fā)
分，另外因地制宜補充一部分其他燃料。
三、海綿鐵濾料使用原理：
    常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/l以下，其反應式為：2fe2+ + 2h2o + o2→2fe(oh)2 4fe(oh)2+ 2h2o +o2→4fe(oh)3反應產物fe(oh)2、fe(oh)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/l，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的fe3o4 粉末粘結在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成fe3o4，從而達到除氧目的。經近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價格的優(yōu)勢，在水處理行業(yè)中的使用率從2001年的13.5％提高到現今的90％以上，而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，不會出現銹死成團的現象。