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活性焦

活性焦是以煤炭為原料生產(chǎn)的一種新型吸附材料。目前, 工業(yè)適用的活性焦為直徑 5 mm 或9 mm的柱狀活性焦, 其生產(chǎn)工藝如圖 1 所示。與常規(guī)活性炭不同, 活性焦是一種綜合強度 ( 耐壓、耐磨損、耐沖擊) 比活性炭高、比表面積比活性炭小的吸附材料。與活性炭相比 , 活性焦具有更好的脫*、脫硝性能, 且在使用過程中, 加熱再生相當于對活性焦進行再次活化, 其脫*、脫硝性能還會有所增加

活性焦聯(lián)合脫*脫硝工藝具有多方面的優(yōu)點:

( 1) 活性焦本身具有非極性、疏水性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性, 可進行活化和改性, 加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性, 都決定了活性焦在聯(lián)合脫*脫硝方面具有非常好的先天條件。

( 2) 可以實現(xiàn)聯(lián)合脫除 so2 、nox 和粉 塵的一體化。so2 脫除率可達到 98 ％ 以上, nox 脫除率可超過80 ％ , 同時吸收塔出口煙氣粉 塵含量小于

20 mg /m3  。

( 3) 能除去濕法難以除去的 so3  ,  so3  的脫除

率很高。

( 4) 能除去廢氣中的碳氫化合物,  如二口惡英,

重金屬如汞 及其它有毒物質(zhì), 是一種深度處理技術(shù)。

( 5) 副產(chǎn)品可以出售 , 有效地實現(xiàn)了*的資源化, 并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益 , 對貧**和農(nóng)業(yè)大國的中國, 在治理污染的同時充分回收利用*資

源 (濃*酸 、*酸 、*磺)  有著重要的意義。

( 6) 無需工藝水,  避免了廢水處理。

( 7) 由于反應(yīng)溫度在煙氣排放溫度范圍內(nèi),

因此, 凈化處理后的煙氣排放前不需要再進行冷卻或加熱 , 節(jié)約能源。

( 8) 與傳統(tǒng)煙氣凈化工藝相比,  具有投資省、

工藝簡單、占地面積小等特點。

( 9) 活性焦來源廣泛 , 我國活性焦工業(yè)發(fā)展迅速, 平均年增長率 15 ％ , 出口量已超過美國和日本, 居世界*。

同時, 活性焦煙氣聯(lián)合脫*脫硝技術(shù)也存在如下 4 個問題。

( 1) 吸附法脫*必然存在脫*容量低, 脫*速率慢, 再生頻繁等缺點, 阻礙了其工業(yè)推廣應(yīng)用。

( 2) 水洗再生耗水量大、易造成二次污染,

而加熱再生又易造成活性焦的損耗。

( 3) 噴射氨增加了活性焦的黏附力, 造成吸附塔內(nèi)氣流分布的不均勻性, 同時, 由于氨的存在而產(chǎn)生對管道的堵塞、腐蝕及二次污染等問題。

( 4) 由于吸附塔與解吸塔間長距離的氣力輸

送,  增加了活性焦的損耗。

6 活性焦煙氣聯(lián)合脫*脫硝技術(shù)的發(fā)展方向

活性焦煙氣聯(lián)合脫*脫硝工藝總的趨勢是降低凈化裝置的基本建設(shè)投資及運行操作費用 , 加強新材料、新設(shè)備、新工藝研究, 特別是機理研究。

( 1) 加強對炭材料的研究: 廉價的活性焦制造技術(shù), 對活性焦表面和孔結(jié)構(gòu)的研究, 活化和改性方法的研究, 加快新型炭材料和新功能的研制。

( 2) 簡化現(xiàn)有工藝流程,  采用多功能設(shè)備,  改

進工藝條件,  在吸收劑 中加入添加劑 等。

( 3) 真正大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵是解決副產(chǎn)品應(yīng)用市場和提高其脫*性能, 在一個裝置同時進行吸附再生, 并且提高副產(chǎn)物*酸 的濃度。