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布袋除塵器常見故障原因與處理方法

環(huán)保政策越來越嚴(yán)格,多地c臺政策控制粉 塵污染。除塵設(shè)備的g效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)非常重要。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題,將直接影響除塵效率。本文介紹布袋除塵器常見的11類故障及其處理方法。

一、濾袋堵塞

原因分析：

(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水,濕袋導(dǎo)致粉 塵粘結(jié)。

(2)過濾速度過大、粉 塵過細(xì)或過粗,粉 塵具有粘性、濾袋清洗b良。

(3)噴吹清洗時間及周期過短。

(4)噴吹壓力過小,噴吹無力。

處理方法：

(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

(2)預(yù)收塵噴吹前,降低過濾速度及控制降溫噴水量。

(3)觀察壓差,調(diào)整噴吹時間及周期。

(4)調(diào)整噴吹壓力。

二、濾袋燒毀

原因分析：

(1)隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉 塵放電火花,將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。

(2)除塵器死角或灰斗中積塵自燃,造成局部或整箱濾袋燒毀。

處理方法：

(1)設(shè)置消焰裝置,防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

(2)減少除塵器內(nèi)死角并及時放灰,定期q除除塵器內(nèi)死角積灰,留一部分灰密封,防止漏風(fēng)。

三、濾袋腐蝕

原因分析：

受酸 或堿 等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷,表現(xiàn)為局部或整體變脆,強度下降或潰爛。

處理方法：

檢測控制煙氣成分變化。

四、濾袋機械損傷

原因分析：

(1)框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

(2)貯、運及安 裝不當(dāng)。

(3)噴吹壓力過大,磨損布袋。

處理方法：

(1)注意框架的保養(yǎng),保持其表面光滑。

(2)妥善包裝,貯運過程中避免受壓和折曲,要防水、防暴曬,安 裝時輕拿輕放,防止碰傷,嚴(yán)禁在地面上拉動。

(3)調(diào)整噴吹壓力。

五、脈沖閥噴吹無力

原因分析：

(1)大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼,排氣孔部分堵塞。

(2)壓氣源壓力過低。

(3)清灰噴嘴不對中或堵塞。

處理方法：

(1)更換膜片,s通排氣孔。

(2)提高氣源壓力。

(3)檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

六、電磁閥不動作或漏氣

原因分析：

(1)線圈損壞,斷路,接觸b良,控制儀無信號。

(2)膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效或排氣孔堵塞。

(3)噴吹壓力多大損傷元件。

處理方法：

(1)檢修線圈及線路。

(2)更換膜片彈簧或橡膠件,s通排氣孔。

(3)調(diào)節(jié)噴吹壓力。

七、阻力z大過正常值,清灰操作后仍不能降低阻力

原因分析：

(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。

(2)清灰裝置出現(xiàn)故障,無清灰效果。

(3)清灰效果不佳。

(4)過濾速度太大。