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重慶v型選粉 機廠家下料溜子磨損的原因及處理辦法

一騰飛環(huán)保重慶v型選粉 機廠家配件存在的問題

某公司2號生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用clf180—100輥壓機終粉 磨系統(tǒng)(圖1為生料輥壓機終粉 磨系統(tǒng)工藝流程),年初投產(chǎn)以來,運行平穩(wěn),期間產(chǎn)量也出現(xiàn)偏高偏低運行,但不影響窯系統(tǒng)運行,至年底產(chǎn)量開始一直偏低,燒成系統(tǒng)被p停窯保溫待料。clf180—100輥壓機終粉 磨系統(tǒng)主要存在喂料量僅110～140t/h(正常為210t/h左右)、恒重倉內(nèi)料位持續(xù)偏高(接近滿倉)、入恒重倉的循環(huán)生料增多,主電機電流偏小、入恒重倉的循環(huán)斗提電流偏高等癥狀。

二騰飛環(huán)保重慶v型選粉 機廠家配件原因查找

從中控操作角度分析查找原因。中控采取調(diào)整冷風閥、熱風閥、循環(huán)風閥開度,循環(huán)風機液偶開度及進風閥開度,適當降低選粉 機轉(zhuǎn)速,將雙向進料閥變?yōu)閱芜M料閥控制等等措施,產(chǎn)量無明顯變化。

(2)從現(xiàn)場設(shè)備查找原因。

①輥面磨損檢查：整個輥面上的“一字紋”還存在痕跡,未完全磨損,也未出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象。

②液壓系統(tǒng)檢查：用儀表測量儲能器內(nèi)氮氣正常,各個閥工作穩(wěn)定。

③動態(tài)選粉 機的籠形轉(zhuǎn)子和導流板未磨損。

④側(cè)檔板磨損檢查：因側(cè)檔板直接與物料接觸,即使使用耐磨板也磨損嚴重,而側(cè)檔板為易損件,當側(cè)檔板磨損后,部分物料就會不經(jīng)輥面擠壓而直接進入斗式提升機,造成提升機電流高,輥壓機主電機電流高。更新側(cè)檔板后產(chǎn)量也未提高。

⑤循環(huán)風機轉(zhuǎn)速及風葉磨損檢查：使用測速儀測量轉(zhuǎn)速與中控界面數(shù)據(jù)一致,風葉也未磨損。

⑥旋風筒內(nèi)筒檢查：打開檢修門觀察進風口未發(fā)現(xiàn)積料,內(nèi)筒也未磨漏竄風。

⑦入v型選粉 機的下料溜子及v型選粉 機內(nèi)的分料板檢查：因設(shè)計時為提高物料分散均勻程度,延長并增加下料溜子角度,檢查發(fā)現(xiàn)入v型選粉 機的下料溜子磨損嚴重。為改造前下料溜子,兩道隔板大部分磨漏及入v型選粉 機內(nèi)分料板嚴重磨損。

v型選粉 機的下料溜子磨漏后,物料呈料柱狀且過于集中,不能形成松散均勻料帶,物料打散效果差。

v型選粉 機的作用是進行打散和分級,這就要求其入料口下料時不能偏料,更不能過于集中下料,要均勻地分布在整個人料口處,否則會降低分級效率。v型選粉 機的內(nèi)部是由階梯式導流板組成,作用是沖散物料,氣流通過導流板間隙將細粉 選出。不過,這兩處往往容易被忽視。當下料溜子磨漏后,v型選粉 機分級效率降低,大量的細粉 無法從物料中被y效分選,返回輥壓機。如此一來,整個系統(tǒng)循環(huán)量過大,產(chǎn)量偏低。

三、騰飛環(huán)保重慶v型選粉 機廠家配件處理措施

(1)改變下料溜子結(jié)構(gòu),減少物料沖擊鋼板的摩擦。因入v型選粉 機的下料溜子磨損嚴重,修補空間又小,于是決定更h新的下料溜子結(jié)構(gòu),同時考慮磨損后更換方便。 下料溜子內(nèi)兩道隔板由原來的普通板改為耐磨板。

(3)根據(jù)磨損程度確定修補或更換v型選粉 機內(nèi)的分料板。

四騰飛環(huán)保重慶v型選粉 機廠家配件結(jié)束語

耐磨材料消耗在水泥企業(yè)生產(chǎn)成本中占j對比重,延長材料使用壽命,應從材料耐磨性能和設(shè)備配件結(jié)構(gòu)上著手。該公司輥壓機終粉 磨系統(tǒng)設(shè)置的下料溜子,內(nèi)為兩道隔板(分三股下料),磨損嚴重,以及v型選粉 機內(nèi)分料板磨損嚴重,加上溜子內(nèi)空間有限,給x復帶來困難,維修費時,x復后使用周期短。更h新的溜子、補焊并加固v型選粉 機內(nèi)分料板后產(chǎn)量達到設(shè)計要求。此案例再次提醒我們定期檢查系統(tǒng)磨損情況(內(nèi)部結(jié)構(gòu)),及時x復,對穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)量非常重要。