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袋式除塵器在噴霧干燥塔上的應(yīng)用

本文通過對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔的煙氣除塵系統(tǒng)的工作特點進行深入分析,設(shè)計并制造了一個實用的控制系統(tǒng),其功能完整、結(jié)構(gòu)簡化,并對該控制系統(tǒng)的成功經(jīng)驗進行總結(jié)。

1、袋式除塵器在噴霧干燥塔上的應(yīng)用引言

在生產(chǎn)陶瓷地磚的噴霧干燥塔工序中,傳統(tǒng)的除塵方法是采用旋風(fēng)除塵器除塵,但是該除塵方法的效果不徹底。近年來由于清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的需要,各企業(yè)在此基礎(chǔ)上增加使用了袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器用作粗濾,袋式除塵器用作細(xì)濾,二者雙管齊下。雖然投入增加了,但減少了噴霧干燥塔對大氣層的粉 塵排放量,同時能夠使可用粉 塵回收再利用,起到了一舉兩得的效果。

2、騰飛環(huán)保袋式除塵器工作原理與說明

袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯）,透氣性能強,除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋）,把數(shù)個濾氣組件（圖1為三件）裝進一個特制的箱體內(nèi),簡稱為氣箱脈沖袋,如圖1所示。而袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。

氣箱脈沖袋除塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達1300 g/nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖袋除塵器時塵粒即被捕集下來。

除塵清灰工作過程為：以一個袋為例,含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機的引力驅(qū)動作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達上部箱體；粉 塵就會被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風(fēng)口排出,此時便是干凈的氣體。這個工作過程如圖1中的過濾狀態(tài)所示,過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進行除塵。當(dāng)過濾工作達到一定時間（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值）,清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號,使脈沖提升閥關(guān)閉,阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟,以大于0.5mpa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入濾袋內(nèi),并產(chǎn)生振動作用,清除濾袋外側(cè)表面上的粉 塵,粉 塵掉落到灰斗,如圖1中的清灰狀態(tài)所示。這個動作完成后（大約6～15s）,壓縮空氣脈沖閥關(guān)閉,提升閥重新打開,該箱室的濾袋重新回到過濾狀態(tài)。

噴霧塔的尾氣中含有大量的粉 塵和so2等廢氣,經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉 塵量可降到40 mg/m3以下,比之前的8000 mg/m3降低了兩個數(shù)量級,效果非常明顯。除下來的粉 塵都是陶泥粉 ,可以回收利用。

本文中袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清除濾芯表面的粉 塵,防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式,逐箱隔離、輪流進行,逐一按要求進行清灰直至后一個箱室清灰完畢,此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行,從而保證了清灰的效果。