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炭石墨制品加工除塵器的操作與維護

        炭和石墨制品機械加工時產(chǎn)生大量的碎屑和粉 末。碎屑和粉 塵約占毛坯重量的15％左右。為了回收這一部分碎屑及粉 塵,并改/善勞動環(huán)境和條件,必/須重視和安 裝相應(yīng)的通風除塵設(shè)施布袋除塵器。另外,為了保護設(shè)備也應(yīng)采取除塵器進行通風集塵。

一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵,即在加工部位附近或周圍安 裝透明通風罩,除塵器通風道吸塵口可隨刀/具移動,小顆粒的粉 塵經(jīng)抽風管進入旋風除塵器和袋式除塵器回收。大顆粒或碎片掉入機床下地溝,由螺旋輸送機和斗式提升機送到料倉。各種不同的碎屑和粉 塵分別貯存,以備待用。

炭石墨制品機械加工除塵器的操作與維護

炭石墨制品機械加工常用的除塵器有旋風除塵器、機械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器,這里我們講述操作與維護。

一、碳素 廠旋風除塵器的特點與操作

1.使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運動時,借作用于塵粒的離心力,把塵粒從氣體中分離出來。這類除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大,密度大的粉 塵。

2.除塵器的排灰口不能漏風,排灰口的嚴密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負壓較大,稍不嚴密都會產(chǎn)生較大的漏風,已沉積下來的粉 塵勢必被上升氣流帶去排氣管,失去除塵作用。漏風1％除塵效率降低15％；漏風5％；效率降低50％；漏風15％,效率將趨近于零。

3.防止堵塞,因為旋風除塵器的進口處粉 塵濃度大,若排塵不及時,和在溫度高等情況下,均易發(fā)生堵塞,堵塞時阻力增大,除塵效率降低

二、扁袋式除塵器運行中的維護

1.除塵器啟動后要檢查清灰機構(gòu)的電動機工作是否正常,三角皮帶有無磨損,傳動鏈條松緊是否適宜,內(nèi)風門和振打風門是否能正常工作。

2.經(jīng)常檢查排料機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),除塵器內(nèi)存灰量多少,擺線減速機是否正常運轉(zhuǎn),運料螺旋轉(zhuǎn)動時有無摩擦聲,排料閥軸是否彎曲。

3.檢查風機外排放出口是否冒煙。

4.檢查除塵器箱門是否嚴密。

5.所有潤滑部位每天注油一次。

三、袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中常出現(xiàn)的故障及原因

1.螺旋輸送機不轉(zhuǎn)動原因。有：（1）料斗內(nèi)積灰太多,把螺旋輸送機壓住。（2）擺線減速機出現(xiàn)故障。（3）電機出現(xiàn)故障。（4）除塵器進人雜物掩住了卸料器轉(zhuǎn)子,將排料閥軸憋彎。（5）螺旋輸送機斷裂。

2.除塵器清灰效果不好引起風量減小的原因。有：（1）內(nèi)風門始終處于關(guān)閉狀態(tài)或外風門振打時內(nèi)風門沒關(guān)嚴。（2）由于鏈條過松或外風門撥叉角度不合理,而引起外風門不振打,使布袋上的積灰過多。（3）布袋尺寸不合理,過松或過大,清不下灰。

3.外排標原因。有：（1）除塵布袋破損。（2）布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙,跑灰。（3）除塵器箱內(nèi)密封不嚴。

四、脈沖除塵器在運行中的維護

1.檢查電磁脈沖閥,電磁脈沖閥是否正常工作。

2.檢查電動機,蝸輪減速機是否正常運轉(zhuǎn)。

3.檢查螺旋輸送機與除塵器下箱體有無碰擦聲音。

4.檢查料斗的儲料量,做到及時排料。

5.及時巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。

6.所有潤滑部位每天注油一次。

五、脈沖除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障及產(chǎn)生的原因

1.除塵器風量小于正常值的原因。有：

（1）電磁脈沖閥不動作或顫動造成電磁脈沖閥不噴吹。

（2）電磁脈沖閥膜片破損,形成長吹,使壓縮空氣氣壓不足,造成整個除塵器不能正常清灰。

（3）壓縮空氣中含水量過多,造成布袋潮濕不易清灰。

（4）壓縮空氣壓力不足,清灰不徹/底。

（5）除塵器箱蓋不嚴密,跑風過多。

2.除塵器堵料原因。有：

（1）放料不及時使得儲料斗過滿,造成除塵器無法排料而堵料。

（2）螺旋輸送機斷裂,造成堵料。

（3）卸料器轉(zhuǎn)子被異物(如木塊、破布等.卡住,造成堵料。

（4）減速機發(fā)生故障,引起螺旋輸送機不能正常運轉(zhuǎn)。

（5）螺旋輸送機電機出現(xiàn)故障,造成堵料。

3.除塵器外排標原因。有：

（1）布袋破損。

（2）布袋口綁扎不嚴或文式管上的螺栓沒擰緊造成跑灰。

（3）除塵器箱體密封不嚴。