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水泥廠廢氣粉 塵處理設(shè)備廠家

各水泥企業(yè)生產(chǎn)條件、地理位置和管理水平不同,造成多數(shù)水泥企業(yè)廢氣粉 塵治理設(shè)備出口粉 塵濃度標排放的原因多種多樣。針對共同性問題,提出如下對策：

(1) 由于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（gb4915－2013）的實施,對水泥企業(yè)粉 塵排放要求提高,普通滌綸z刺氈已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行環(huán)境保護標準的需要,需要選用技術(shù)先進過濾材料,如滌綸z刺氈覆膜濾料。

(2) 水泥企業(yè)為適應(yīng)新的環(huán)保標準的需要,廢氣粉 塵治理應(yīng)s選脈沖袋式除塵器；在濾料選擇上,優(yōu)選覆膜類濾料。

對于其他類別的除塵設(shè)備,如機械振打袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器和電除塵器等,不僅其出口粉 塵排放已經(jīng)難以適應(yīng)新標準的需要,而且不能適應(yīng)覆膜濾料的性能,容易造成覆膜濾料壽命縮短。建議將這類除塵設(shè)備更新為袋式除塵器或改造為脈沖袋式除塵器。

(3) 因現(xiàn)階段國內(nèi)除塵設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)參差不齊,一些企業(yè)通過降d制造質(zhì)量、安 裝質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)來實施所謂的“低成本推銷”,z終導(dǎo)致除塵設(shè)備運行故障多,運行阻力大,粉 塵標排放,危害水泥企業(yè)信譽和形象。

建議水泥企業(yè)選用制造質(zhì)量、安 裝質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)可靠的環(huán)保企業(yè)的產(chǎn)品,同時在合同簽 訂時明確除塵設(shè)備的關(guān)鍵件名稱、品牌、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家。

如：合同中明確脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、花板厚度、箱體鋼板厚度（必要時設(shè)置加強筋,采用細焊條和小電流h接工藝）、壓縮空氣三聯(lián)體等。只有通過強化對廢氣粉 塵污染治理設(shè)備的全過程管理,控制好關(guān)鍵環(huán)節(jié),才能有良好的除塵設(shè)備,確保除塵器出口粉 塵濃度達標排放。

(4) 建立除塵設(shè)備維護管理制度,在主機設(shè)備維修和檢查時,b須同時安 排除塵設(shè)備的維修和檢查,同時在資金和人力上給予保證,確保除塵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

不僅如此,要加強除塵系統(tǒng)的氣密性管理。因為除塵器焊縫、管道漏風(fēng)、濾袋安 裝不到位等問題,不僅可能影響除塵器出口粉 塵排放量,而且也可能造成除塵器內(nèi)結(jié)露,影響除塵設(shè)備運行和濾袋的使用壽命。

因此,建議水泥企業(yè)建立對除塵器及管路系統(tǒng)焊縫、管道漏風(fēng)和濾袋安 裝質(zhì)量的檢查與糾正管理流程,盡可能減少漏風(fēng)或“短路”現(xiàn)象的發(fā)生。

(5) 現(xiàn)階段在水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用的脈沖袋式除塵器分為氣箱脈沖袋式除塵器和行噴脈沖袋式除塵器兩類。因氣箱脈沖除塵器對濾袋噴吹的均勻性不及行噴脈沖袋式除塵器,同時其消耗壓縮空氣量也較大,從延長濾袋使用壽命和節(jié)約壓縮空氣角度,在更新改造時,在較大處理風(fēng)量的場合,建議優(yōu)先選用離線式行噴袋式除塵器。但行噴脈沖袋式除塵器使用的脈沖閥較多,濾袋的拆裝也相對繁瑣。

結(jié)束語

(1) 隨著國內(nèi)大范圍霧霾天氣出現(xiàn)和持續(xù)時間增加,社會對環(huán)保的關(guān)注度在不斷上升,環(huán)保達標排放是水泥企業(yè)生存的前提。

(2) 過去談?wù)撍�泥企業(yè)粉 塵污染治理不僅有環(huán)境效益,同時也有經(jīng)濟效益。但現(xiàn)階段適應(yīng)新的環(huán)保標準進行的廢氣粉 塵污染治理,只有環(huán)境和社會效益,這不僅需要增加經(jīng)濟投入,同時也會造成水泥成本上升。水泥企業(yè)應(yīng)充分認識到這一點。

(3) 據(jù)有關(guān)報道,一些國家對環(huán)保設(shè)備招投標時有明確的z小容量x制和z小廢氣處理量富裕不少于10要求。如,袋式除塵器的z小面積負荷[m3/（㎡•min）]、電除塵器的比集塵面積要求等。

建議國家和地方環(huán)保部門建立環(huán)保治理設(shè)備z小富裕量x制,指導(dǎo)水泥企業(yè)和設(shè)計單位對粉 塵治理設(shè)備選型。

(4) 老式袋除塵器的運行可靠性和穩(wěn)定性差,難于適用于諸如水泥磨尾、回轉(zhuǎn)式包裝機等這類含塵濃度較高的場所,從環(huán)保的需要和降低生產(chǎn)成本出發(fā),建議盡早更新為脈沖式袋除塵器。