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工業(yè)常規(guī)除塵設(shè)備批發(fā)

1.使用電除塵器需對(duì)煙氣s度調(diào)質(zhì)。比電阻不在合適的范圍內(nèi),應(yīng)對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)。水泥窯尾煙氣的調(diào)質(zhì)常用而又z實(shí)用的方法是向煙氣中噴水霧,達(dá)到降低煙氣溫度,避開高比電阻溫度區(qū)的目的。窯尾煙氣要從350℃降到適合電除塵器運(yùn)行的z佳溫度110℃～150℃。

2.使用袋除塵器僅需對(duì)煙氣降溫。使用袋除塵器時(shí)盡管也可采取噴水霧方式,但目的僅是降溫,不需考慮比電阻。玻纖材質(zhì)的濾袋可長(zhǎng)期耐溫260℃,降溫用水量不到用電除塵器的一半。降溫的方法還有空氣熱交換器l卻、摻冷風(fēng)l卻、水熱交換器l卻等。

三、運(yùn)行阻力比較

1.電除塵器運(yùn)行阻力低、穩(wěn)定。電除塵器的運(yùn)行阻力<300pa,并且阻力長(zhǎng)期穩(wěn)定,不受清灰因素 的影響。

2.袋除塵器阻力較高。脈噴清灰技術(shù)的發(fā)展和高性能耐高溫濾料的推廣應(yīng)用,大大降低了袋除塵器的阻力,脈噴窯尾袋除塵器的阻力<1000pa,清灰效果影響阻力的大小。

工業(yè)常規(guī)除塵設(shè)備批發(fā)實(shí)現(xiàn)“趨零排放”的難易

1.電除塵器很難實(shí)現(xiàn)“趨零排放”。在電場(chǎng)中,顆粒越細(xì),因紊流氣體的擾動(dòng)被捕集的概率越低,很容易從電除塵器中逃逸出來(lái)。窯尾煙氣中含塵顆粒細(xì),小于10μm的微細(xì)顆粒占60左右。電除塵器雖是一種g效收塵設(shè)備,但其收塵效率與收塵jj板面積呈指數(shù)曲線關(guān)系。一臺(tái)三電場(chǎng)的電除塵器,其d一電場(chǎng)有80～90的收塵效率,而d二三電場(chǎng)僅收集含塵量的10～20,為了達(dá)到低于30mg/nm3的低排放濃度,需要增設(shè)第四五電場(chǎng)或者在電場(chǎng)中大量增加j板面積。

2.袋除塵器容易實(shí)現(xiàn)“趨零排放”。袋除塵器是通過選用高性能濾料、降低過濾風(fēng)速和提高加工精度來(lái)提高收塵效率的,盡管窯尾煙氣中含有大量微細(xì)顆粒,使用脈噴袋除塵器完全可以將排放濃度控制在<10mg/nm3,接近“趨零排放”。

工業(yè)常規(guī)除塵設(shè)備批發(fā)事故排放的預(yù)防與保護(hù)措施

煙氣中co含量標(biāo)的影響：

1.電除塵器需停機(jī)保護(hù)。電除塵器的入口處要安 裝co取樣分析系統(tǒng),對(duì)煙氣進(jìn)行檢測(cè),若窯尾煙氣的co含量過2,則應(yīng)發(fā)出警報(bào),及時(shí)通知看火工采取措施,當(dāng)co含量過2.5時(shí),則應(yīng)關(guān)閉高壓硅整流器,防止co含量標(biāo)煙氣在電除塵器內(nèi)遇火花b炸。旋窯在點(diǎn)火投料的數(shù)小時(shí)內(nèi),常因燃料的不完全燃燒使窯尾煙氣中co含量標(biāo)而停止向電場(chǎng)送電。這種情況屬于事故排放。

2.袋除塵器不需保護(hù)。co含量標(biāo)不會(huì)對(duì)袋除塵器有影響,不需要安 裝co取樣分析系統(tǒng)。

3.電源或高壓線路故障引起電除塵器事故排放。當(dāng)電除塵器的電源出現(xiàn)故障不能給電場(chǎng)送電或當(dāng)高壓線路中的絕緣子因結(jié)露引起“爬電”等原因跳閘,沒有送上高壓電的電場(chǎng)只是一個(gè)通道,也屬于事故排放。

4.袋除塵器因破袋引起標(biāo)排放。因老化、機(jī)械外力破壞等會(huì)造成破袋,引起標(biāo)排放,袋除塵器可通過安 裝差壓計(jì)的方式在線測(cè)出破袋所在的袋室。