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云南布袋除塵器濾袋廠家的預涂層操作方法

一、騰飛環(huán)保云南布袋除塵器濾袋廠家濾袋“預涂層處理”的條件說明

為防止濾袋受到煙氣中的水、油、瀝青等粘結性物質的影響,在下列情況下,應在除塵器開運轉前,對除塵濾袋進行“預涂層處理”：

1、當燃煤爐窯采用“油”作為預熱燃料時：

如電站的燃煤鍋爐,它在正常運行時,煙氣中主要含有煤灰等粉 塵,但在鍋爐低溫啟動點火時,往往采用“油”作預熱燃料。為此,鍋爐在燃油低溫啟動點火前,b須進行濾袋的“預涂層處理”。

2、當袋除塵設備在處理“間歇性”運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時：

如鋼鐵企業(yè)中的焦爐“裝煤車除塵”系統(tǒng)中,煙氣含有：煤塵、荒煤氣、煤焦油等,煤焦油對濾袋具有j強的粘結性。

“裝煤車除塵”系統(tǒng)主要用于焦爐裝煤時散發(fā)的煙氣,焦爐每日裝煤120～125次,“裝煤車除塵”系統(tǒng)也相應地“間歇性”運行120-125次,雖然焦爐出焦后,焦爐爐膛內的煤焦油雖然不多,但裝煤次數(shù)多了以后,濾袋還是容易粘結、板結。為此,除塵器還是需要每隔17～20爐對濾袋進行“預涂層處理”,基本上每天噴涂7～8次。

3、濾袋“預涂層處理”特別要注意：

對于袋式除塵器,當其處理“連續(xù)性”運行的含水、油、瀝青等粘結性物質的煙氣時,濾袋的“預涂層處理”是無法滿足要求的,而應采用其它措施（如“吸附法”等）來解決。

4、將“預涂層車”及送灰裝置（給料機或風機等）安 放在除塵器進風管附近,將車上輸送管道和煙道內的“預噴涂噴嘴”（如有的話）連接起來。

5、從除塵器進風管前面5～10m處,投入干燥無油性的“預涂粉 ”�！邦A涂粉 ”應在水平管道上投入,切不在立管上投入。投入口可利用除塵系統(tǒng)上的“人孔”、“觀察孔’’等,投粉 口的下游風管中應避免有其它除塵設備（如旋風觸犯器等）。

6、“預涂層處理”的粉 料,一般可采用干的石灰粉 、生料粉 、或硅藻土等�！邦A涂粉 ”的粒徑應滿足以下規(guī)定：

粒徑<20um<15um<5um   百分比75 50 25

7、“預涂粉 ”的加入量可按袋式除塵器的過濾面積,每平方米至少投入200g粉 料計。同時應使除塵器壓差（濾袋內外壓差）增加到120～250pa(即比未“預涂層處理”前增加120～250pa)。

8、在“預涂層處理”過程中,除塵器所有分室的清灰裝置（脈沖閥、反吹風閥、電控儀、及有關裝置）應全部關閉,以防對濾袋清灰。

9、至此,“預涂層處理”即算完成。此時,應移開“預涂層車”及送灰裝置,蓋上（管帽）或入孔蓋。

二、騰飛環(huán)保云南布袋除塵器濾袋廠家布袋除塵器濾袋的預涂層操作方法說明：

1、布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前,先切斷并停止清灰系統(tǒng),打開除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。

2、啟動風機逐步增加除塵器的氣流量,直至達到設計風量的70左右,并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。

3、在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉 �；曳� 目數(shù)要求小于200目,水分含量小于1。按每p米過濾面積350~450g的灰粉 投入進去。

4、開始投粉 前,確定引風機風量在70以上,務必是的旁路閥處于關閉狀態(tài),提升閥處于在線狀態(tài)。風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘,以確保更為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。

5、在預涂灰的時候,各個室里面上升的壓差反映,例如,起初壓差假如在100pa,預涂灰后z少要增加到350～400pa,也就是說b須增加250～300pa,如沒有,預示著預涂灰失敗,需重新進行。

6、在預涂灰工作完成的情況下,停下風機安 排人員進入除塵器凈氣室檢查,如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象,要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密,若不嚴密,需進行調整。

7、做完布袋除塵器濾袋預涂灰后,若沒有問題,系統(tǒng)運行到正常設計參數(shù),隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng),除塵器進入正常操作運行。