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專(zhuān)業(yè)bb肥設(shè)備、bb肥生產(chǎn)線線，摻混肥設(shè)備、摻混肥生產(chǎn)線。致力于生產(chǎn)bb肥整套自動(dòng)化一體機(jī)。有效減少人力輸出，最大限度完成bb肥生產(chǎn)。

工作原理

袋裝的粉 狀原料由人工移至投料口_， 打開(kāi)投料口_活_動(dòng)門(mén)，開(kāi)袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口_投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉 塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉 塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由plc控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開(kāi)啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)；過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉 塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉 塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。粉 料投料口_增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉 料投料造成的粉 塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

物料混合系統(tǒng)

物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確�；旌暇鶆�。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

儲(chǔ)料倉(cāng)  

將混合好的物料卸入過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。料倉(cāng)與混合機(jī)出料口_采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料。

螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺(tái)包裝機(jī)供料，料倉(cāng)帶料位控制。

dcs-50fw/s-ft水溶肥包裝機(jī)  

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動(dòng)供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來(lái)達(dá)到稱(chēng)效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用進(jìn)的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

5）有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱(chēng)重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

6）手動(dòng)狀態(tài)下的強(qiáng)制包裝功能，在自動(dòng)控制程序出現(xiàn)故障時(shí)，可手動(dòng)操作完成包裝過(guò)程，生產(chǎn)不會(huì)中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉 塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口_、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉(cāng)蓋與料倉(cāng)體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）托輥式膠帶輸送機(jī)

11）m袋熱封口_機(jī)