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    吊鉤式拋丸機(jī)是拋丸清理設(shè)備中較為普遍的一種，機(jī)器在日常的使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的小故障，迅速準(zhǔn)確的對(duì)故障進(jìn)行判斷和排除可以有效的提高生產(chǎn)效率，降低拋丸機(jī)故障對(duì)生產(chǎn)帶來的不良影響。以下是我公司對(duì)吊鉤式拋丸機(jī)總結(jié)的一些比較常見故障的排除方法，供大家參考。

一.拋丸器的振動(dòng)較大故障。

　　1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，更換葉片。

　　2.葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪體。

　　3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂。

　　4.拋丸器固定螺栓松動(dòng)，緊固螺栓。

二、拋丸器有異常響聲。

　　1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸。

　　2.丸料內(nèi)有大顆粒物料，檢查清除。

　　3.拋丸器護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉輪片摩擦，調(diào)整護(hù)板。

　　4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動(dòng)，擰緊螺栓。

三、拋丸器拋丸量不均。

　　1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口。

　　2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻。

四、除塵器塵效率低。

　　1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線。

　　2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不幸，有破損或缺少布袋。

　　3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封。

　　4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口含塵量過高。

　　5.除塵器反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時(shí)清除附著在布袋上的灰塵。

五、除塵器灰塵含彈丸過多。

　　分離器分量過大，使用調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但以不吸出彈丸為好。

六、清理效果不理想。

　　1.彈丸給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸。

　　2.拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置。

　　3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度。

　　4.丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料。

七、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1.夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒。

　　2.傳動(dòng)帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪張緊裝置，張緊傳動(dòng)帶。

　　3.提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并清除丸料。

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開。

　　門軸潤滑不好，加注潤滑油。

九、機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈或不按規(guī)定動(dòng)作。

　　1.有關(guān)電器元件損壞，檢查更換。

　　2.電器箱灰塵、污垢過多，電器接觸點(diǎn)接觸不良。

十、分離器分離效果差。

　　1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾。

　　2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s，并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。

十一、螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料。

　　2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑。

　　3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

十二、吊鉤不轉(zhuǎn)或膠輪打滑。

　　1.被清理工件超重或不足，應(yīng)分開清理或加掛配重。

　　2.減速機(jī)膠輪與吊鉤膠輪齒合不緊，調(diào)節(jié)減速機(jī)膠輪。

　　3.減速機(jī)或線路故障，檢查減速機(jī)和線路。

十三、吊鉤上下行走不靈活。

　　1.限位或行程開關(guān)損壞，檢查更換。

　　2.電動(dòng)葫蘆損壞，檢修損壞部位。

3.吊鉤所吊重物過輕，適當(dāng)加配重。