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 鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯用劣質(zhì)高硫煤輕易造成事故，熟料燃燒過程中被吸收的硫超過一定量會(huì)對熟料質(zhì)量產(chǎn)生影響，嚴(yán)重更會(huì)使燒成設(shè)備結(jié)皮、結(jié)圈、堵塞等使出產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，很多人覺得是不是劣質(zhì)高硫煤根本就不能作為回轉(zhuǎn)窯的燃料，實(shí)在是可以的，只是要看你如何去選擇。
    劣質(zhì)高硫煤雜質(zhì)多，成分波動(dòng)大，熱值不不亂。一般來說，含硫量越高，其熱值就越低，因而對其應(yīng)有一定的內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)。根據(jù)金邦多年經(jīng)驗(yàn)，劣質(zhì)高硫煤中，當(dāng)含硫量高于12％、雜質(zhì)10％、熱值低于16720kj/kg影響熟料燒成溫度時(shí)，不單獨(dú)使用或采用。一般高硫煤成分及熱值波動(dòng)很大，應(yīng)盡量采用統(tǒng)一煤種和統(tǒng)一煤點(diǎn)，搞好使用前的預(yù)均化，力求其成分和熱值在內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)范圍內(nèi)，以減少配料難度，進(jìn)步配熱的不亂性。當(dāng)配熱過低時(shí)，窯面上火太慢，底火拉深增厚，物料難燒，鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯窯溫明顯降低，輕易產(chǎn)生窯面不上火和偏火現(xiàn)象，熟料中生燒料、黃料球增多，f-cao增多。當(dāng)配熱過高時(shí)，窯內(nèi)易結(jié)柱、粘邊、結(jié)圈，窯內(nèi)透風(fēng)不平均，上火不均衡，熟料成分及率值波動(dòng)大，出窯熟料易粉化，窯面煅燒操縱難題。
 
   因此，金邦得出結(jié)論準(zhǔn)確選擇高硫煤是可以用作鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的燃料的，只要選擇時(shí)采用統(tǒng)一煤種和統(tǒng)一煤點(diǎn)，注重生料含煤量熱值的檢測控制，及時(shí)調(diào)整配煤量，加強(qiáng)配煤的不亂性和正確性就可以用作燃料。