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煤泥烘干設備改造四步驟，下面就讓河南金邦為您做具體先容：
     1.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的l形揚料板，一般l形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
    2.煤泥烘干設備加設中央x形揚料板，減少熱浮泛，延長物料停留時間，進步熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，距離間隔0.5~1m，每組6塊x形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，輕易產(chǎn)生黏附），否則會影響整體烘干效率。 
    3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒進步，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫渡過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進步后，既有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞溜管，物料天然著落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率進步。
    4.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，距離50mm焊一圈，天然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低煤泥烘干設備前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。