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本機加工范圍：本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的清理或強化，尤其對怕噴撞的細(xì)長薄壁件表面清理或強化更為適宜。
拋丸加工處理流程：首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上，吊鉤沿軌道運行帶工件進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)，吊具帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時接受側(cè)面拋丸器對工件進(jìn)行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸，經(jīng)過螺旋輸送機送到提升機中，通過風(fēng)選分離器后，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸分別送至2個拋丸器中，經(jīng)過拋丸器加速后拋射到工件表面上.........
一、適用范圍： 
主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。 
二、本機特點： 
1、  本機按工件清理要求在兩個工作位置上各布置4臺拋丸器，清理范圍廣。工  件 由懸掛輸送系統(tǒng)輸送，在清理室工作位置停止、旋轉(zhuǎn)，并接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級可達(dá)sa21/2級，且質(zhì)量均勻。 
拋丸器的布置經(jīng)過計算機模擬，所有布置的角度、位置均經(jīng)過計算機設(shè)計確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少丸粒的空拋，最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內(nèi)襯板的磨損。拋丸器變頻調(diào)速，可以根據(jù)不同的零件設(shè)計不同的打擊速度，實現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)。 
2、可根據(jù)不同規(guī)格的零件制作相應(yīng)的吊具，通過電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)清理時間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強。 
3、采用先進(jìn)的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高。整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的鋼丸。 
4、清理室內(nèi)腔鑲嵌耐磨zmn13護(hù)板作防護(hù)，護(hù)板用耐磨包鐵螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。 
5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉(zhuǎn)對開門可以有效的控制鋼砂的外溢。 
7、主機室體沉降，旋風(fēng)除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環(huán)保要求以內(nèi)。 
8、設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動”和“自動”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有工序顯示和聲光報警裝置。遇有故障自動報警并顯示故障部位。 
9、為方便調(diào)試及維修，本機可進(jìn)行手動操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。不會因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。 
10、自動狀態(tài)采用plc控制，全線自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。 
11、主要電氣元件均采用te產(chǎn)品，行程開關(guān)采用歐母龍電器，質(zhì)量好，使用壽命長。自鎖、互鎖性能可靠、穩(wěn)定。
作用對象 ：   主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。  
滾筒直徑 ：   4000（mm）    拋丸量：    8x200kg/min 
除塵風(fēng)量  ：  19200 m3/h   
 除塵效率  ：  國標(biāo) 
外形尺寸 ：   750x630 x590（cm）  
  載重量  ：  2800（kg） 
功率 ：   145000（w）