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有色金屬是重要的基礎(chǔ)原材料、產(chǎn)品種類多、關(guān)聯(lián)度廣、是現(xiàn)代高新科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐材料、廣泛應(yīng)用于電力、交通、建筑、機械、電子信息、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域、在保障國民經(jīng)濟和社會發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。

有色金屬如銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋅、鉛、鎘、鎂、鉻、鎳、硅、銀、汝鐵硼等。

下面介紹一下熔銅電爐設(shè)備的熔煉：黃銅比較容易熔煉、這不僅是因為它的熔點低、主要是由于合金中鋅對熔體有脫氧作用、鋅的蒸發(fā)與沸騰又可以除去熔體中的氫、所以在黃銅的熔煉過程中、一般不需要復(fù)雜的精煉過程。 各種黃銅都可以在有鐵芯工頻感應(yīng)電爐中熔煉、也可以在中頻熔黃銅爐中熔煉、寧波市神光電爐有限公司就是一家專業(yè)研發(fā)中頻爐、工頻爐、加熱爐的企業(yè)。產(chǎn)品型號多樣性、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品性價比高。

熔煉黃銅的熔煉工藝：熔煉黃銅時堅持“低溫加鋅”和“逐塊加鋅”的原則、是保證安全生產(chǎn)和減少鋅熔損的一條有效措施、否則大量的鋅投入到高溫黃銅熔體中時、就會使大量的鋅變成鋅蒸汽而揮發(fā)、同時高溫的鋅蒸汽從爐口噴出、也容易造成事故。造熔煉某些含有鐵、鎳等高熔點元素的黃銅時、應(yīng)先將這類元素制成中間合金、以降低熔點。合金中的低熔點元素如鉛、錫、鋁等可以直接以純金屬形式使用。

中頻熔黃銅爐的熔煉工藝技術(shù)條件：合金名稱H62、H68、H96 、覆蓋劑使用木炭或其他符合熔劑。 脫氧劑：銅-磷、新料用0.006%磷、舊料用0.003%磷。加料及熔化操作程序：銅→（舊料）+覆蓋劑→熔化→鋅→熔化→攪拌、撈渣→取樣分析→升溫→銅-磷→攪拌→出爐。 出爐溫度：噴火（1100~~1160℃）、（1060~~1100℃）、（1180~~1220℃）。其他黃銅的熔煉工藝條件及熔煉參數(shù)、可到寧波是神光電爐有限公司官網(wǎng)查詢。

中頻熔鋅爐：鋅是藍白色的、熔點為419.6℃、屬于密排六方晶格。具有較好的耐腐蝕性和較高的力學(xué)性能、但壓力加工時的塑性低、當(dāng)出現(xiàn)變形雙晶時塑性增加、在一定條件下鋅合金具有超塑性。鋅的主要用途是制造電池、印刷制版以及日用五金、沖裁模具等。鋅的耐腐蝕性較好、常用來制造鍍鋅鐵板、保護鐵板不銹蝕。比如熔煉鑄造鋅板、為了提高鋅板的性能、常加入的合金元素有鉛、鐵、鎘、銅、鋁、鎂、鈦等。在電池鋅板和印刷鋅板中加入0.3%~~0.8%的鉛、可以使鋅板的均勻酸蝕速度加快。印刷鋅板常將含鐵量控制在0.01%·~~0.015%范圍內(nèi)、使在結(jié)晶溫度在100℃以上、防止鋅板自行退火軟化而報廢；調(diào)整微量的含鐵量可以控制鋅板的加工硬化、使鋅板獲得不同的硬度。

中頻熔銀爐：用于金、銀等貴金屬熔鑄的中頻感應(yīng)電爐、可根據(jù)金、銀的日處理量來選擇容量、通常為50KG~~200KG左右、如有特俗需要也可以采用較大的中頻爐。中頻爐熔煉鑄銀的技術(shù)要點如下：1、加入適量的熔劑和氧化劑、一般為硝石加碳酸鈉或硝石加硼砂、熔劑和氧化劑的加入量隨金屬純度不同而增減、如熔鑄含銀99.88%以上的電解銀粉、一般只加入0.1%~0.3%的碳酸鈉、以氧化雜質(zhì)和稀釋渣；2、加強銀的保護和脫氧、銀在空氣中熔融時、能溶解大量氣體、這些氣體在冷凝時放出、給生產(chǎn)操作帶來困難、并造成金屬的損失；3、掌握好澆注溫度；4、模壁要采用涂料、澆注操作要合理、銀錠澆鑄時、選用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具內(nèi)壁上均勻的熏上一層薄煙、使用效果非常好。