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平行雙螺桿擠出機的應用范圍
     平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯  化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺   ，縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉  、磁粉  的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型pvc電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。
產(chǎn)品特點
1.平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合獨特的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
 2.減速系統(tǒng)：采用塑料機械專用減速箱，[1]傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關鍵件增加了表面強化處理，齒面強度hrc54—62 ，芯部硬度hrc30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
 3.加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。電控系統(tǒng)：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安  全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。 　
4.加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度高。 　
5.冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。 　
6.真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。輔助機械：根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。 　

平行雙螺桿造粒機

     螺桿采用同向旋轉(zhuǎn)及多段式組合，原料在料筒中經(jīng)高速，高扭矩獲得最佳混煉效果，配置供料系統(tǒng)，可填加玻纖，添加劑  等，最適用于生產(chǎn)工程塑料，加纖及高濃度之色母等。該設備用于pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多種塑膠的再生及混色造粒。

主要技術(shù)參數(shù) main technical parameter:

備注：產(chǎn)量視材料而準，具體配置以合約為準，任何特殊規(guī)格可定制。